[发明专利]一种对轴承套圈平面磨削加工的方法

说明书

一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，使电磁工作台、待磨削轴承套圈、以及对待磨削轴承套圈进行限位的磁性挡块磁化，对电磁工作台断电，电磁工作台、待磨削轴承套圈以及磁性挡块进处于残磁弱吸附状态如果进行磨削，利用磁盘线圈在断电情况下的剩磁弱吸附轴承套圈及挡块进行弱磁磨削加工，最终使加工后的工件端面原始平面度误差低于0.03mm，终磨要求达到0.006mm以内，实现磨削余量较小的薄壁轴承端面的终磨修整磨削。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术，具体说的是一种对轴承套圈平面磨削加工的方法。

背景技术

套圈平面是轴承的第一基准面，加工质量直接关系到套圈其它表面的加工精度，是影响成品轴承旋转精度和性能的关键因素。尺寸大、平面宽、高度低的特大型薄壁轴承套圈是平面磨削工序中比较难以加工的一类产品。该类轴承套圈往往在热处理或粗磨回火稳定后翘曲变形较大，常规平面磨削将平面度误差降低到一定程度后，无法再进一步降低平面度误差。因而平面度误差问题是制约精密特大型薄壁轴承平面质量提高的瓶颈。现有的常规磨削方法（如图1）：采用薄片支垫工件端面低点，利用高精度圆台平面磨床电磁工作台的磁力吸附工件后，通过砂轮磨削工件高点的方法，来降低工件端面的平面度误差，提高工件平面质量。该磨削方法对工件的平面质量改善有限，尤其是当工件平面度误差减小到0.01mm以下，采用该方法磨削几乎无法改善平面度误差。

发明内容

针对上述存在的问题，下面就依托高精度圆台平面磨床，发明一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，该方法易于操作，并且制造成本低，平面质量改善明显，便于在生产中的应用。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，包括以下步骤：

步骤一、对平面磨床的电磁工作台内线圈通直流电充磁，使电磁工作台、待磨削轴承套圈、以及对待磨削轴承套圈进行限位的磁性挡块磁化；

步骤二、对电磁工作台断电，电磁工作台、待磨削轴承套圈以及磁性挡块进处于残磁弱吸附状态，驱动平面磨床按同一方向旋转，并启动砂轮对待磨削轴承套圈进行磨削加工；使加工后的平面度误差减小到0.006mm以下。

在磨削完成之后，对平面磨床的电磁工作台供交流电退磁，将磁性挡块和磨削后轴承套圈取下电磁工作台。

电磁工作台的充磁和退磁通过开关控制磁盘内线圈的电流方向实现，在磁盘内线圈加入线圈断电档位，实现对电磁工作台的断电。

磁性挡块设有三块，呈三角形贴设在轴承套圈的外表面上。

砂轮采用小进刀对待磨削轴承套圈进行磨削加工。

本发明有益效果是：

1、通过将轴承套圈放置的时间改变，利用磁盘线圈在断电情况下的剩磁弱吸附轴承套圈及挡块进行弱磁磨削加工，最终使加工后的工件端面原始平面度误差低于0.03mm，终磨要求达到0.006mm以内，实现磨削余量较小的薄壁轴承端面的终磨修整磨削。

2、将轴承套圈和磁性挡块同时充磁，不仅可以使磨削时的平面度误差降低，也可以在磨削完成之后供交流电同时退磁，使轴承套圈和磁性挡块可快速无损的从电磁工作台上取下。

3、改进时只需要在圆台平面磨床上增加一个断电档位，就可改变整个磨削结果，减少了工作步骤。

附图说明

图1为现有技术的圆台平面磨床的电磁工作台的工作示意图；

图2为本发明的圆台平面磨床的电磁工作台的工作示意图；

图中：1、砂轮，2、轴承套圈，3、电磁工作台，4、磁性挡块，5、支垫。

具体实施方式

一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，包括以下步骤：