[发明专利]一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺在审
| 申请号： | 201811546594.0 | 申请日： | 2018-12-18 |
| 公开（公告）号： | CN109848425A | 公开（公告）日： | 2019-06-07 |
| 发明（设计）人： | 施昌旭;夏敏;石小荣;黄亿奇;张艳伟 | 申请（专利权）人： | 江苏智造新材有限公司 |
| 主分类号： | B22F5/08 | 分类号： | B22F5/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/60;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/17;B22F3/24 |
| 代理公司： | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人： | 王巍巍 |
| 地址： | 225500 江苏省泰州市姜堰经济*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 预成形坯 生产工艺 合金粉末原料 高性能汽车 同步器齿环 粉末冶金 烧结 机加工 锻造 材料利用率 保温步骤 压制成形 质量稳定 工艺流程 保温炉 合金化 内孔锥 喷涂于 喷钼层 成形 混料 喷钼 热镦 保温 配制 压制 生产 | ||
1.一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)混料步骤，包括配制合金粉末原料；
b)预成形坯压制步骤，包括按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形；
c)预成形坯烧结和保温步骤，包括将预成形坯烧结至完全合金化，然后移至保温炉中保温；
d)锻造及机加工步骤，包括采用热镦锻工艺对预成形坯进行锻造，然后进行机加工；
e)喷钼步骤，包括将喷钼层喷涂于内孔锥面上。
2.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤a)中所述合金粉末原料为水雾化低合金钢铁粉，包括0.17-0.22wt％的C，0.15-0.3wt％的Si，0.45-0.65wt％的Mn，1.65-2.0wt％的Ni，0.2-0.3wt％的Mo，其他为Fe以及<0.2wt％的Sn和<0.15wt％Pb。
3.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤b)中所述预成形坯设计方案为简单形状预成形坯法。
4.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤b)中所述压制成形的步骤包括：按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形，成形密度在5.8-7.0g/m3范围内，质量偏差在±0.5％范围内。
5.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤c)中所述预成形坯烧结的温度在1100-1130℃范围内，所述保温炉内部为无氧化性气氛，保温炉炉温为1000℃。
6.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述热镦锻工艺的锻模预热温度在200-300℃范围内，预成形坯出保温炉在空气中暴露时间不大于5秒，锻造温度在870-1090℃范围内，锻造润滑剂为水剂石墨，喷涂润滑剂应在锻件出模后进行。
7.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤d)中，锻造结束后采用热砂箱缓冷。
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