[发明专利]一种粘胶减排一浴染色工艺

说明书

本发明提供了一种粘胶减排一浴染色工艺，属于纺织技术领域。所述粘胶减排一浴染色工艺包括如下步骤：制备复合退浆酶、制备基底液、制备退浆剂、浸渍、保温退浆及水洗等。本发明所述粘胶减排一浴染色工艺采用生物酶退浆方法，以达到退浆和染色同浴的目的，从而实现节能减排。

技术领域

本发明涉及一种粘胶的制备方法，特别是涉及一种粘胶减排一浴染色工艺。

背景技术

粘胶纤维是粘纤、粘胶的全称，它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。粘胶因价格低廉、手感柔软、透气性好、富有光泽而备受消费者喜爱。

目前印染行业转型加工粘胶的单位日益增加，工艺各式各样，传统加工方式消耗大量的水、热能以及化学助剂，即耗费较多的能源，又污染环境。传统的染色方法一般分为“退浆—染色—还原清洗”三步法工艺和“退浆—染色”两步法工艺。传统的染色工艺不但费时费力，且能耗高、效率低。我国纺织业年耗水量超过100亿t，废水排放量为全国各行业的第6位，其中印染行业用水量占80％，约80亿t，用水量按单位纺织品质量是国外发达国家的2～3倍，单位能耗是其3～5倍，因此节能、节水、减排是印染行业刻不容缓的大事。

发明内容

本发明提供一种粘胶减排一浴染色工艺，本发明的原理是采用粘胶一浴工艺来替代传统工艺，传统退浆工艺都需要进行中和和水洗，与传统染色工艺相比，采用一浴法染色在中性条件下就可以完成退浆，条件温和，解决了传统前处理弊端，实现节能环保。粘胶产品主要是淀粉浆料，浆料去除不净会导致染色花色。染色一浴避免出现色花、色斑等问题，提高了生产效率。本发明采用生物酶退浆，以达到退浆和染色同浴的目的。

本发明所制得的复合退浆酶组分互溶性好，性质稳定，用于粘胶减排一浴染色工艺上可以更加充分的去除布料上的浆料，且对布料无任何损伤，退浆效果优于其他种类工艺。此外，琥珀酸二异辛酯磺酸钠和壳聚糖也可以促进复合退浆酶的分散性，提高了复合退浆酶的耐热性和稳定性，提高了复合酶对浆料的降解活性。

具体包括如下步骤：

(1)制备复合退浆酶，按重量份取10～50份去离子水、5～10份硅酸钠、羧甲基纤维素钠2～5份、EDTA1～3份、退浆酶5～20份，PVA降解酶5～20份、柠檬酸钠1～3份、枧油1～5份依次加入搅拌罐中，控制搅拌罐转速为15～20r/min，在室温下充分混合均匀，得到复合退浆酶；

(2)制备基底液，将弱碱性物质溶于水中，加入表面活性剂，在室温下搅拌均匀，形成基底溶液；

(3)制备退浆剂，将步骤(1)制备的复合退浆酶加入步骤(2)制备的基底液中，在室温下搅拌均匀，形成退浆剂；

(4)浸渍，将待处理粘胶浸渍于步骤(3)制备的退浆剂中；

(5)保温退浆，将步骤(4)所得物质进行退浆处理，并分离和回收退浆剂；

(6)水洗，取出经步骤(5)处理后所得粘胶，水洗干燥，得到成品；

优选地，所述退浆酶包含重量份数耐高温α—淀粉酶：碱性果胶酶＝3～5:1；

优选地，所述退浆酶酶活5000～10000U/ml，pH6.0～7.5；

优选地，所述PVA降解酶包含重量份数聚乙烯醇氧化酶：聚乙烯醇脱氢酶：β—双酮水解酶＝1:1:1，pH6.0～7.5；

优选地，所述基底液中弱碱性物质包含碳酸钠和碳酸氢钠中的任意一种或其混合物，调节pH为7.5～8.0；表面活性剂包含重量份数琥珀酸二异辛酯磺酸钠：壳聚糖＝1:2～3，表面活性剂的含量为1～3g/L；