[发明专利]一种高通量的重油四组分测定装置及方法

说明书

一种高通量的重油四组分测定装置及方法，包括自动加压单元的气源，自动加压单元的气源通过用气路管线进行传送，经过一级减压阀和一级压力表的用气路管线分为四路，每一路分别连接一组分测定装置，每组分测定装置包括通过用气路管线连接的二级调压阀、二级压力表和密封胶塞，并通过层析柱与其下端的检测器连接，通过检测器末端设置有接收瓶,层析柱外侧设置有层析管，层析管上部设置有层析柱自动装填单元的震荡发生器进行震荡调节，层析管下侧开有循环水入口，上侧开有循环水出口，第一组的循环水入口连接恒温循环水浴的出口，最后一组的循环水出口连接恒温循环水浴的入口，本发明具有可以实现自动装填色谱柱、自动加压和自动检测分离状态的特点。

技术领域

本发明属于油品加工分析技术领域，特别涉及一种高通量的重油四组分测定装置及方法。

背景技术

重油是由石油基和煤基油品通过各种工艺加工技术拔出轻组分后，所剩余的深色复杂混合物，具有黏度高，化合物种类多、组成复杂的特点。重油的组成分析直接关系到深度加工利用的工艺技术路线选择和所产生的经济效益，因此，对于其组成分析十分重要。

目前，重油是按照其所含化合物的族组成特性进行分类分析的，主要是饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质的含量分析，通常称为四组分分析。四组分分析多数是按照NB/SH/T0509石油沥青四组分测定法进行的，其主要原理是基于经典的柱色谱分离，标准中的所采用的方法分离效率较低，每次只能测定一个样品，分离过程中流速不易控制，依靠自然重力和人工加压的方式，分离效果较差，虽然加入了一定量的溶剂去控制洗脱，但洗脱过程仍然靠人工去判断，造成组分之间交叉重叠多，实验结果稳定性和可靠性较差。此外，传统的试验装置只包含一套玻璃吸附柱，而标准方法中要求至少平行试验两次，如果样品数量多，实验耗时很长，人工操作工作量大，易导致结果偏差大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高通量的重油四组分测定装置及方法，具有可以实现自动装填色谱柱、自动加压和自动检测分离状态的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高通量的重油四组分测定装置，包括自动加压单元的气源1，所述的自动加压单元的气源1输出端通过用气路管线4进行传送，用气路管线4上设置有一级减压阀2和一级压力表3，经过一级减压阀2和一级压力表3的用气路管线4分为四路，每一路分别连接一组分测定装置，每组分测定装置包括通过用气路管线4连接的二级调压阀6、二级压力表7、密封胶塞8和层析柱12，层析柱12下端与检测器18连接，检测器18末端设置有接收瓶21,层析柱12外侧设置有层析管11，层析管11上固定有震荡支架10，层析管11下端设置有固定夹14，层析管11上部设置有层析柱自动装填单元的震荡发生器9进行震荡调节，所述的层析管11下侧开有循环水入口15，上侧开有循环水出口16，第一组分测定装置的循环水入口15连接恒温循环水浴17的出口，最后一组分测定装置的循环水出口16连接恒温循环水浴17的入口。

所述的温循环水浴17的出口、层析管11的循环水入口15、循环水出口16和恒温循环水浴17的入口通过橡胶软管13依次串联。

所述的用气路管线4的分为四路，每一岔路处通过三通5进行连接，最后一路三通5处设置有堵头19。

所述的自动加压单元的气源1是压缩气体钢瓶或者空气压缩机提供，所使用的气体类型包括了空气、氮气、氦气、氩气。

所述的气路管线4材质为抗压的不锈钢、聚四氟或者耐压塑料管材质，在气源端选择抗高压的材料，一般情况下15MPa以上，在二级调压阀后选择耐压1MPa以内的管路，管路的内径可匹配各连接接口选择3～10mm。

所述的密封胶塞8材质为抗压耐腐蚀的合成硅胶或者橡胶材质。

所述的长针头注射器20针头材质为不锈钢，长度为4～15cm，注射器材质优选惰性的高硅硼玻璃材料或塑料材质材质。