[发明专利]一种管道修补胶泥

说明书

本发明公开了一种管道修补胶泥，所述胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；所述A组分按照以下原料的重量比组成：30‑40份环氧树脂、40‑50份特种纤维、10‑30份混合稀释剂；所述B组分按照以下原料的重量比组成：20‑35份增韧剂、10‑20份改性咪唑类固化剂、1‑5份固化促进剂、10‑20份钛白粉、20‑59份填料。储存时双组分分开放置、密封；使用时双组分混合均匀。本发明的管道修补胶泥，可在各种复杂环境或高湿度环境下快速修补。粘接强度优异，粘接处不变形、不溢漏，方便易用。

技术领域

本发明涉及一种修补胶泥，特别涉及一种管道修补胶泥。

背景技术

在冶金、化工生产和生活中，管道起着输送流体、气体介质的作用。由于介质或大气的腐蚀，管道常常因此而泄漏，由此造成物料泄漏，并且给生产、生活带来不安全因素，一些有害介质的排放还会造成环境污染。

管道修补的方式，常采用在泄露处填补胶粘剂的形式进行处理。现有的管道修补用胶粘剂采用环氧树脂及固化剂配制而成，其不足之处是修补材料与基材的连接处粘接强度较低，抗压能力差，而且耐介质浸泡性不好。为保证修复后管道具有较长的使用寿命，因此对修补材料在抗压能力、粘接强度和耐介质浸泡性等方面提出了更高的要求。另外，现有的管道修补胶粘剂以打补丁的形式体现在管道上，能够明显看出修补的痕迹，影响管道整体的美观。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种管道修补胶泥，解决了现有技术中的修补剂与管道基材的连接不牢固，抗压能力差，不耐介质浸泡，且管道修补后不美观的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种管道修补胶泥，所述胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；

所述A组分按照以下原料的重量比组成：30-40份环氧树脂、40-50份特种纤维、10-30份混合稀释剂；

所述B组分按照以下原料的重量比组成：20-35份增韧剂、10-20份改性咪唑类固化剂、1-5份固化促进剂、10-20份钛白粉、20-59份填料；

储存时双组分分开放置、密封；使用时双组分混合均匀。

进一步的，所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂。双酚S型环氧树脂由双酚S和环氧氯丙烷反应制得，其具有更高的热变形温度和耐热性能，可以适应各种复杂环境和各种水温的管道修补。

进一步的，所述环氧树脂为含有两个或两个以上环氧基团的水性环氧树脂。

水性环氧树脂采用在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团的方式制得，同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基团，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。可以为分子量在4000-20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190g/eq的双酚A型环氧树脂以及双酚A混合，以三苯基膦化氢为催化剂进行反应，制得含亲水性聚氧乙烯链端和聚氧丙烯链端的水性环氧树脂。该树脂耐水性强，可用于水下或高湿度环境下的管道修补。

进一步的，所述环氧树脂的环氧当量为210g/eq-250g/eq。

进一步的，所述改性咪唑类固化剂为2-甲基咪唑和/或1-苄基-2-乙基咪唑。

进一步的，所述特种纤维为玻璃纤维、碳纤维、特氟龙纤维中的一种或多种。

进一步的，所述增韧剂为液态聚硫橡胶和/或液态丁腈橡胶。

进一步的，所述混合稀释剂为丁基缩水甘油醚和/或丙三醇环氧树脂。

进一步的，所述固化促进剂为环己二甲胺类低温促进剂和/或三-(二甲胺基甲基)苯酚。

进一步的，所述填料为钙基膨润土、硅微粉、气相二氧化硅中的一种或多种。