[发明专利]免修补薄皮实木复合地板及其制造方法

说明书

本发明属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种免修补薄皮实木复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层和人造板基材层通过粉末混合物胶粘剂层粘合热压固化而成，所述薄木皮层表面涂有致密的UV涂料层或木蜡油层。本发明还公开了上述免修补薄皮实木复合地板的制造方法。本发明通过改变涂胶工艺及胶水配方，粉末混合物胶粘剂中的氧化铝颗粒随着胶水渗入薄木皮，热压后粉末混合物胶粘剂固化，粘合薄木皮与人造板基材，同时达到修补薄木皮表面存在的天然瑕疵的效果；同时，地板表面薄木皮渗有氧化铝颗粒提高了地板临界热辐射通量。相比于传统的实木复合地板，本发明所公开的工艺，省却了冷压环节，提高了物料周转效率和生产效率。

技术领域

本发明属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种免修补薄皮实木复合地板及其制造方法。

背景技术

在地板行业内，大量使用由人造板制成的表面贴有天然木材的地板，天然木材对实木地板的外观起决定性作用。由于天然木材总是有各种各样的缺陷瑕疵，比如腐朽的孔节、端裂等，必须修补完善这些缺陷部位，以保证地板表面有良好的平整性及外观效果。

目前业内修补方式主要分为：1.通过物理手段整理缺陷处，再用木皮或者其他填充性物质，修补平整；2.用机械冲压等手段移除木皮缺陷处，同时补上相同形态的木片，用粘线粘合，再粘贴于基材上，制成地板。这些方法均存在效率低下的问题，尤其是第二种，移除的木皮形态多为规则的几何形态，影响地板外观效果。同时，作为地板行业的木皮供应上游企业，再加工薄木皮，其厚度多为0.2～1.0mm，若表面有缺陷，由于地板企业对这种薄木皮的需求量极少，会直接把有缺陷部分改裁成其他小规格木皮，造成宝贵的实木资源浪费。另外，厚度在0.2～1.0mm的薄木皮，实木复合地板表板用填充物修补，待填充物固化后砂光处理时，易出现局部地板表板被砂穿，暴露出基材面的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开了一种免修补薄皮实木复合地板及其制造方法。

技术方案：

一种免修补薄皮实木复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层和人造板基材层通过粉末混合物胶粘剂层粘合热压固化而成，所述薄木皮层表面涂有致密的UV涂料层或木蜡油层。

本发明较优公开例中，所述薄木皮层为珍贵天然木材表皮，厚度为0.2～1.0mm，所述薄木皮层表面有各种缺陷，包括但不限于孔节、端裂、虫洞。

本发明较优公开例中，所述人造板基材层厚度为7～15mm，表面光滑，材质为多层胶合板或高密度防潮纤维层压板，其中所述高密度防潮纤维层压板为高密度防潮纤维板，背面贴有单板。

本发明较优公开例中，所述粉末混合物胶粘剂层的厚度为100～500μm，优选300～350μm。

本发明较优公开例中，所述UV涂料层或者木蜡油层的厚度为50～200μm，优选100～150μm。

本发明还有一个目的，在于公开了上述免修补薄皮实木皮复合地板的制造方法，包括如下步骤：

A．涂胶贴面：通过辊涂设备在人造板基材表面划贴面基准线，辊涂粉末混合物胶粘剂，沿基材表面基准贴上薄木皮层，涂布量100～150g/㎡；

B． 打钉盖膜：在每张薄木皮的四个角落打气枪钉，预固定薄木皮层与人造板基材层，然后在薄木皮层表面覆盖隔热膜；

C． 热压：逐件进入热压机，隔膜热压，其中热压12～14Mp，时间150～170s，温度115～125℃；热压后移去隔热膜，将板码垛；

D．养生成型：开料，表/背面砂光定厚，铣出槽榫；

E． 表面涂饰：表面涂饰UV涂料或木蜡油。