[发明专利]一种具有冷却功能的显示面板注塑模具

说明书

本发明属于塑胶制品生产领域，尤其是一种具有冷却功能的显示面板注塑模具，针对现有的显示面板注塑模具在注塑完成后，显示面板的温度较高，需要等待显示面板冷却后才能将其从模具中取出，耗费时间和精力，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部焊接有对称的垂直设置的两个支撑柱，两个支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，顶板的底部安装有活塞端朝下的液压缸，液压缸的活塞端焊接有水平设置的升降板，升降板的底部焊接有上模，底座位于两个支撑柱之间的顶部螺钉固定有水箱，水箱对称的两个内侧壁上转动连接有水平设置的转动杆，本发明可快速对注塑完成的显示面板进行冷却，可节省时间和精力，实用性较强。

技术领域

本发明涉及塑胶制品生产技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的显示面板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在注塑工艺中模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件、模仁一般加工难度非常大、造价高，模仁的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。显示面板是通过注塑模具注塑而成的，现有的显示面板注塑模具在注塑完成后，显示面板的温度较高，需要等待显示面板冷却后才能将其从模具中取出，耗费时间和精力，实用性较差，为此我们提出了一种具有冷却功能的显示面板注塑模具。

发明内容

本发明提出的一种具有冷却功能的显示面板注塑模具，解决了现有的显示面板注塑模具在注塑完成后，显示面板的温度较高，需要等待显示面板冷却后才能将其从模具中取出，耗费时间和精力，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有冷却功能的显示面板注塑模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有对称的垂直设置的两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，顶板的底部安装有活塞端朝下的液压缸，液压缸的活塞端焊接有水平设置的升降板，升降板的底部焊接有上模，所述底座位于两个所述支撑柱之间的顶部螺钉固定有水箱，所述水箱对称的两个内侧壁上转动连接有水平设置的转动杆，转动杆的外圈安装有对称设置的-个搅拌板，所述转动杆的外圈固定套接有锥齿圈，所述水箱的顶壁上开设有第一安装孔和对称设置的两个第二安装孔，第一安装孔位于两个第二安装孔之间，第二安装孔内固定套接有散热管，散热管的内圈安装有风机箱，第一安装孔内固定套接有输出端朝下的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有垂直设置的转轴，转轴的底端焊接有锥齿轮，所述锥齿圈与锥齿轮啮合连接，所述水箱的顶部焊接有下模，下模的底部开设有间距相等的-的散热槽，散热槽内固定有垂直设置的散热板，所述散热板的底端贯穿水箱的顶壁且延伸至水箱的内部。

优选的，所述上模位于下模的正上方，所述下模位于两个所述散热管之间，所述散热板位于搅拌板的正上方。

优选的，所述水箱的顶壁上开设有圆形的加水孔，加水孔内螺纹套接有封孔塞。

优选的，所述风机箱的出风口朝上，所述散热管的顶端位于水箱的上方且焊接有防尘网。

优选的，所述升降板活动套接在两个所述支撑柱的外圈。

本发明中，通过水箱、散热管、风机箱、驱动电机、转动杆、转轴、锥齿轮、锥齿圈、搅拌板和散热板的配合作用，开在显示面板注塑完成后对其进行快速冷却，无需等待显示面板自动冷却后再将其从模具中取出。

本发明可快速对注塑完成的显示面板进行冷却，可节省时间和精力，实用性较强。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有冷却功能的显示面板注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有冷却功能的显示面板注塑模具的A部分的局部放大图；

图3为本发明提出的一种具有冷却功能的显示面板注塑模具的B部分的局部放大图。