[发明专利]一种具有自动取料机构的注塑模具

说明书

本发明公开了一种具有自动取料机构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的边缘焊接有竖向设置的固定板，所述固定板顶端的正面安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有注塑板，注塑板的底部连接有动模，所述动模的正下方设有开设在底座顶部的凹槽，所述凹槽的上方设有铰接在底座顶部的定模，所述底座的正面开设有与凹槽侧壁连通的开口，所述凹槽的底部内壁焊接有对称设置的安装板，且安装板位于远离开口一侧，两个所述安装板的顶部均铰接有推杆电机，所述推杆电机的推杆端铰接在定模的底部，本发明中，使合模时更加稳定，而且开模时，不需要人工既能够取出使注塑件，避免意外工伤，且能够提高整体生产的效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有自动取料机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但现有的注塑模具，其动模和定模相分离后，还需要人工将获得的塑料制品拿出，不仅拿取不方便，而且在拿取过程中，容易出现伤手情况，为此我们提出了一种具有自动取料机构的注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动取料机构的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有自动取料机构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的边缘焊接有竖向设置的固定板，所述固定板顶端的正面安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有注塑板，注塑板的底部连接有动模，所述动模的正下方设有开设在底座顶部的凹槽，所述凹槽的上方设有铰接在底座顶部的定模，所述底座的正面开设有与凹槽侧壁连通的开口，所述凹槽的底部内壁焊接有对称设置的安装板，且安装板位于远离开口一侧，两个所述安装板的顶部均铰接有推杆电机，所述推杆电机的推杆端铰接在定模的底部，所述定模的底部焊接有位于凹槽内部的固定框，所述固定框的底部内壁固定安装有竖向设置的电动推杆，所述电动推杆的推杆端焊接有与定模底部内壁卡接的推板。

优选的，所述定模的底部且靠近底座边缘处铰接在底座上。

优选的，所述开口的上方对称设有转动连接在底座正面的限制板，且限制板抵触在定模的正面。

优选的，所述固定板的正面沿竖直方向开设有对称设置的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与注塑板的侧壁焊接。

优选的，所述定模的底部开设有卡槽，且卡槽与凹槽相连通，且推板卡接在凹槽的内壁，且推板的顶部与定模的顶部向齐平。

本发明的有益效果是：通过安装有底座、固定板、液压缸、动模、凹槽、开口、安装板、推杆电机、固定框、电动推杆、推板、限制板、滑块、定模，本发明中，在各部件的共同作用下，使合模时更加稳定，而且开模时，不需要人工既能够取出使注塑件，避免意外工伤，且能够提高整体生产的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有自动取料机构的注塑模具的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有自动取料机构的注塑模具中推杆电机与定模连接的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有自动取料机构的注塑模具中底座的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有自动取料机构的注塑模具中定模的俯视结构示意图。

图中标号：1底座、2固定板、3液压缸、4动模、5凹槽、6开口、7安装板、8推杆电机、9固定框、10电动推杆、11推板、12限制板、13滑块、14定模。

具体实施方式