[发明专利]复合肥尿素熔融喷浆造粒装置及其配料全自动控制系统

说明书

本发明公开了包括若干组造粒装置本体，所述造粒装置本体包括有两组熔化器，两组所述熔化器通过第一保温管连接有集料罐，所述集料罐通过第二保温管连接有造粒机，所述造粒机通过第三保温管连接有暂存罐。配料罐，其通过第四保温管与暂存罐连接，所述第四保温管上还设有第二电磁阀、所述配料罐内部设有驱动模块，控制柜，其包括有PLC控制器、湿度感应器和称重模块，所述湿度感应器安装在配料罐内部，所述称重模块设置于配料罐的底部；运输带，其设置于配料罐的正下方。本发明的自动化程度高，自动化代替了大量的劳动力，减小工人的劳动强度，符合现代工业发展的时代要求，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于复合肥尿素熔融喷浆造粒技术领域，具体涉及一种复合肥尿素熔融喷浆造粒装置及其配料全自动控制系统。

背景技术

目前，高浓度尿基复合肥的生产工艺有团粒法和熔融喷浆造粒两种，其中团粒法是固体尿素直接用于生产成粒，作业效率低，企业生产成本高；而熔融喷浆造粒是将固体尿素熔化成熔融状态，再在造粒机中造粒，其不仅操作弹性大、成粒率高、消耗低，而且产品外观圆润，倍受市场青睐。

常规的熔融喷浆造粒生产过程中，造粒与配料自动化程度低，工人的劳动强度大，生产效率低。

为此，我们提出一种复合肥尿素熔融喷浆造粒装置及其配料全自动控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合肥尿素熔融喷浆造粒装置及其配料全自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥尿素熔融喷浆造粒装置，包括若干组造粒装置本体，所述造粒装置本体包括有两组熔化器，两组所述熔化器通过第一保温管连接有集料罐，所述集料罐通过第二保温管连接有造粒机，所述造粒机通过第三保温管连接有暂存罐。

优选的，所述熔化器的顶部设有入料管，所述入料管上设有第一流量计。

优选的，所述第一保温管上设有第一电磁阀、温度计和第二流量计。

优选的，所述集料罐和暂存罐的外侧表面均设有夹套，所述夹套的左侧上部设有蒸汽进入管，所述夹套的右侧下部设有蒸汽排出管，所述蒸汽进入管上设有蒸汽压力表。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种配料全自动控制系统，包括所述的复合肥尿素熔融喷浆造粒装置。

一种配料全自动控制系统，包括：

配料罐，其通过第四保温管与暂存罐连接，所述第四保温管上还设有第二电磁阀、所述配料罐内部设有驱动模块，所述驱动模块包括有电机、保护模块、驱动电路、继电器和变频器；

控制柜，其包括有PLC控制器、湿度感应器和称重模块，所述PLC控制器电性连接于驱动模块、第二电磁阀和显示模块，所述湿度感应器和称重模块电性连接于显示模块；

所述湿度感应器安装在配料罐内部，所述称重模块设置于配料罐的底部；

运输带，其设置于配料罐的正下方。

本发明的技术效果和优点：经由入料管将原料加入至熔化器内，熔化蒸汽管线连接在熔化器中部的熔化段，通过向布置在熔化器内的若干蒸汽管输送熔化蒸汽，将从熔化段下落的原料熔化；

然后开启第一保温管上的第一电磁阀，将熔化后的原料流至集料罐，温度计和第二流量计采集原料的温度和流量数据传递至PLC控制器；

集料罐外侧表面设有的夹套，通过蒸汽进入管将高温蒸汽注入至夹套，起到对集料罐的保温作用，蒸汽压力表用于实施显示夹套内的蒸汽压力，防止蒸汽压力过大，造成夹套破损；