[发明专利]一种生产清洁造纸竹浆的方法

说明书

本发明提供一种生产清洁造纸竹浆的方法，将竹片依次经过切片、除杂及压榨处理得到竹渣；将竹渣加水进行蒸煮；用双氧水和氢氧化钠的混合物对所述步骤二蒸煮后的竹渣进行软化，软化后挤出黑液，然后送入洗浆机进行洗涤，控制其pH在7～8，洗涤后再次送入脱水浓缩，浓缩后得到软化竹渣；将软化竹渣进行搓丝，搓丝后加水依次进行打磨、脱水浓缩，得到初步浓缩浆液，将初步浓缩浆液加水后进行第二次打磨、脱水浓缩得到二次浓缩浆液，将二次浓缩浆液进行最后一次脱水浓缩得到产品。本发明的有益效果在于将竹片进行蒸煮后又进行了一次软化，降低竹浆的黏度，控制其浆液含水量，保证其竹浆细腻的同时又确保其纤维素不遭到破坏，保证后期造出纸张的质量。

技术领域

本发明涉及纤维原料制造领域，具体涉及一种生产清洁造纸竹浆的方法。

背景技术

用竹子生产竹茹的过程中，会残留大量的竹渣，现有工艺中会将产生的竹渣进行加工处理生产竹浆，比如专利CN105998767A将竹片蒸煮后，其竹液用来生产竹茹，竹片用来生产竹浆。然而，由于其工艺中并没有对竹渣进行软化，其生产出的竹浆并不能直接用来造纸。

在造纸工艺中，如何在软化纤维的同时又保护其纤维素，直接影响了纸张的质量，而现有的工艺中，通过加入软化剂在高温高压条件下长时间蒸煮软化会制其纤维素的破坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种生产清洁造纸竹浆的方法。

具体技术方案如下：

一种生产清洁造纸竹浆的方法，其不同之处在于，包括如下步骤：

步骤一：将竹片依次经过切片、除杂及压榨处理得到竹渣；

步骤二：将竹渣加水进行蒸煮；

步骤三：用双氧水和氢氧化钠的混合物对所述步骤二蒸煮后的竹渣进行软化，软化后利用螺旋输送至挤浆机挤出黑液，然后送入洗浆机进行洗涤，控制其pH在7～9，洗涤后再次送入挤浆机脱水浓缩，浓缩后得到软化竹渣；

步骤四：将所述软化竹渣进行搓丝，搓丝后加水依次进行打磨、脱水浓缩，得到初步浓缩浆液，将所述初步浓缩浆液加水后进行第二次打磨、脱水浓缩得到二次浓缩浆液，将所述二次浓缩浆液进行最后一次脱水浓缩得到产品。

上述技术方案中，所述步骤二中，竹渣的蒸煮温度为151℃～160℃，蒸煮压力为2MPa～5MPa，蒸煮时间为4～6小时，固液质量比为1:(3～5)。

上述技术方案中，所述步骤三中，双氧水和氢氧化钠的混合物按竹渣质量的10％～25％加入，软化温度为80℃～100℃，软化时间为1小时～2小时，固液质量比1：(2～4)。

上述技术方案中，所述方法还包括将所述步骤一、所述步骤三及所述步骤四中的产生的废液收集后处理进行循环利用。

上述技术方案中，所述步骤四中，搓丝后加水控制其浆液质量浓度在8％～10％，初步浓缩浆液加水后控制其浆液质量浓度在22％～25％。

上述技术方案中，所述步骤二中，将竹渣蒸煮后所产生的竹液进行收集用来生产竹茹。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于将竹片进行蒸煮后又进行了一次软化，并采用多次打磨的方式降低竹浆的黏度，控制其浆液含水量，保证其竹浆细腻的同时又确保其纤维素不遭到破坏，保证后期造出纸张的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做详细说明。

实施例一

一种生产清洁造纸竹浆的方法，其不同之处在于，包括如下步骤：

步骤一：将竹片依次经过切片、除杂及压榨处理得到竹渣；