[发明专利]一种铝锭的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝锭的制备方法，包括：提供电解原铝液；获取电解原铝液中钒和钛的质量含量；根据电解原铝液中钒和钛的质量含量得到每预设质量的电解原铝液需要加入的硼元素质量；提供钒和钛的质量含量之和随硼元素加入量变化的质量含量变化曲线图；根据质量含量变化曲线图确定铝硼中间合金的最佳添加量；对电解原铝液进行铝硼合金添加熔解，经过搅拌后静置处理预设时间；取炉前样进行化学成分分析，化学成分分析结果满足需求后打开混合炉的炉眼进行铸锭作业。本发明具有如下优点：可制备低钒低钛铝锭产品，在降本增效的大环境下，利用铸锭混合炉设备，通过优化工艺，调整生产组织，实现低钒低钛铝锭的高效生产。

技术领域

本发明涉及铝锭生成技术领域，具体涉及一种铝锭的制备方法。

背景技术

随着工业的发展，电工用铝得到广泛的应用，延伸到马达转子等高端领域，因此对电工用铝锭产品质量提出了更高的要求。

原铝锭中常含有一定量以固溶形式存在的微量元素V、Ti等元素，这些元素对铝导体的导电性有非常不利的影响。设法降低Ti、V等元素的含量，是进一步提高铝导体导电性能需要解决的问题。非金属元素B与V、Ti等元素具有很强的结合力，可形成熔点高、密度比铝大的VB₂、TiB₂等硼化物沉淀，而硼在一定的含量范围内对导电性影响较小，因此理论上采用硼化处理后能够实现电工用低钒低钛铝锭的生产。但在实际生产中并没有可参考的配比数值，存在铝硼中间合金加入量较多时，铝基体中硼元素含量增加，且增加生产成本；铝硼合金加入量较少时，所需静置时间长，一旦V、Ti含量之和达不到用户要求，再次配料调整费工费时；熔炼工艺掌握不足，操作存在差异性，导致调配时间长，重复取样，产品质量波动等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种铝锭的制备方法，可制备低钒低钛铝锭产品。

为了实现上述目的，本发明的实施例公开了一种铝锭的制备方法，包括以下步骤：提供电解原铝液；获取所述电解原铝液中钒和钛的质量含量；根据所述电解原铝液中钒和钛的质量含量得到每预设质量的电解原铝液需要加入的硼元素质量；提供钒和钛的质量含量之和随硼元素加入量变化的质量含量变化曲线图；根据所述质量含量变化曲线图确定铝硼中间合金的最佳添加量；对所述电解原铝液进行铝硼合金添加熔解，经过搅拌后静置处理预设时间；取炉前样进行化学成分分析，在化学成分分析结果满足需求后打开所述混合炉的炉眼进行铸锭作业。

根据本发明实施例的铝锭的制备方法，可制备低钒低钛铝锭产品，在降本增效的大环境下，利用铸锭混合炉设备，通过优化工艺，调整生产组织，实现低钒低钛铝锭的高效生产。

另外，根据本发明上述实施例的铝锭的制备方法还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述获取所述电解原铝液中钒和钛的质量含量的步骤，具体包括：对所述电解原铝液进行光谱分析得到所述电解原铝液中钒和钛的质量含量。

可选地，所述铝硼中间合金的最佳添加量为硼元素最低加入量的两倍。

可选地，所述铝硼中间合金的最佳添加量为硼元素最低加入量的两倍，所述硼元素最低加入量根据工艺需求设定。

可选地，对所述电解原铝液进行铝硼合金添加熔解的温度为780至820摄氏度。

可选地，所述搅拌的时间为5至10分钟。

可选地，所述打开所述混合炉的炉眼进行铸锭作业的步骤具体包括：打开距离所述混合炉底部10cm的混合炉炉眼进行铸锭作业。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明