[发明专利]利用独居石尾渣生产负氧离子粉的方法及负氧离子粉的应用

权利要求书

1.利用独居石尾渣生产负氧离子粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、原料准备及预处理：将独居石尾渣烘干、破碎过筛，得破碎料；

步骤二、化学处理：

a.取步骤一所得破碎料加入反应容器中，加入稀盐酸进行酸解，搅拌反应，反应结束后，调节pH，搅拌均匀后静置，虹吸出上层清液，将下层浆料进行固液分离，所得固体为低白度独居石尾渣料，所得滤液及虹吸清液备用；

b.在步骤a所得滤液及虹吸清液中加入沉淀剂，直至滤液及虹吸清液中不再有沉淀析出为止，然后分别进行固液分离，所得固体为高白度稀土碳酸盐，所得滤液进行后处理后循环使用；

步骤三、改性处理：

c.将步骤a得到的低白度独居石尾渣料与步骤b得到的高白度稀土碳酸盐分别加水研磨，研磨过程中均加入分散剂进行分散，分别得到低白度独居石尾渣分散料浆和高白度稀土碳酸盐分散料浆；

d.在步骤c得到的低白度独居石尾渣分散料浆和高白度稀土碳酸盐分散料浆中分别加入表面活性剂，搅拌分散，分别得改性低白度独居石尾渣分散料浆和改性高白度稀土碳酸盐分散料浆；

步骤四、钡盐原料准备：

e.将钡盐原料进行湿法研磨，得钡盐浆料；

f.将钡盐浆料进行分散，具体为：将钡盐浆料抽至容器中，加入分散剂进行分散，得钡盐分散浆料；

g.将钡盐分散浆料进行表面活性处理，具体为：在钡盐分散浆料中依次加入表面活性剂、改性剂，持续搅拌分散及改性，得钡盐物料；

步骤五、复合：

h.将步骤d制得的改性高白度稀土碳酸盐分散料浆和步骤四制得的钡盐物料混合，置于改性设备中进行包覆改性，得高白度负氧离子粉浆料半成品；

i.将步骤d制得的改性低白度独居石尾渣分散料浆和步骤四制得的钡盐物料混合，置于改性设备中进行包覆改性，得低白度负氧离子粉浆料半成品；

步骤六、烘干：将所得高白度负氧离子粉浆料半成品和低白度负氧离子粉浆料半成品分别进行烘干，产品经打散后，分别得高白度负氧离子粉和低白度负氧离子粉；

其中，步骤二b中所述沉淀剂为碳酸氢钾、碳酸氢钠或碳酸氢铵中的一种；

步骤三c中所述分散剂为聚丙烯酸钠盐；

步骤三d中所述表面活性剂为硬脂酸和硅油按质量比为2~3:1的混合物；

步骤四f中所述分散剂为聚丙烯酸钠盐；

步骤四g中所述表面活性剂为硬脂酸；步骤四g中所述改性剂为粉体表面改性剂AD8029。

2.根据权利要求1所述的利用独居石尾渣生产负氧离子粉的方法，其特征在于，步骤一中所述烘干时的温度不高于400℃。

3.根据权利要求1所述的利用独居石尾渣生产负氧离子粉的方法，其特征在于，步骤一中所述破碎过筛时过200目筛，200目以下的粗物料需进一步破碎直至全部过筛。

4.根据权利要求1所述的利用独居石尾渣生产负氧离子粉的方法，其特征在于，步骤二a中所述稀盐酸的质量浓度为15%，加入的稀盐酸与破碎料的质量比为1:1，步骤二a中所述搅拌反应的时间为6-8h，反应结束后，调节pH为3.5。

5.根据权利要求1所述的利用独居石尾渣生产负氧离子粉的方法，其特征在于，步骤三c研磨时加入的物料和水的质量比为1:0.5，研磨至物料粒度分布中D98小于4μm，步骤三c所述分散剂的加入量为研磨时物料质量的0.1%~0.5%。

6.根据权利要求1所述的利用独居石尾渣生产负氧离子粉的方法，其特征在于，步骤三d中加入的表面活性剂的量为料浆质量的0.07%~0.3%。

7.根据权利要求1所述的利用独居石尾渣生产负氧离子粉的方法，其特征在于，步骤四e中所述钡盐原料为天然碳酸钡原矿或天然硫酸钡原矿，所述湿法研磨具体为：先粗磨至物料粒度分布中D98小于5μm，再精磨至物料粒度分布中D98小于1μm，步骤四f中加入钡盐浆料总质量0.1%~0.5%的分散剂进行分散，步骤四g中，在钡盐分散浆料中依次加入钡盐分散浆料总质量0.07%~0.3%的表面活性剂、0.07%~0.3%的改性剂。