[发明专利]一种混凝土构件水冲凿毛工艺

权利要求书

1.一种混凝土构件水冲凿毛工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：底胎处理

对底胎进行检查，确保底胎表面保持平整、光洁，边线平直，无凹坑，底胎两侧橡胶条完好，橡胶条与底胎间无夹渣，底胎表面两侧的铁皮表面应保证平顺，和木方贴合严密，确保铁皮无鼓起，铁皮和木方下无灰渣，当底胎上有灰渣、局部沉降、开裂、橡胶条损坏、铁皮损坏、夹灰现象时，对底胎进行修理或更换；

S2：涂刷隔离剂

在处理后的底胎上均匀涂刷隔离剂；

S3：清洁模板并检查

用角磨机除去模板表面及上口灰浆、灰渣、锈迹和污垢，检查模板、限位卡和堵头板的使用状态，保证正常使用；

S4：搅拌露骨料剂

露骨料剂的pH为6.9-7.1，露骨料剂的固含量为48-50％，对露骨料剂进行均匀搅拌；

S5：模板表面喷涂露骨料剂

采用雾化机将搅拌均匀的露骨料剂均匀的喷涂至模板贴紧混凝土的一侧，在混凝土边侧小于2.5cm的模板上不进行喷涂，防止混凝土边角受损，喷涂的露骨料剂不得在模板表面成股流下；

S6：支立模板

S7：浇筑混凝土

采用拖车拖灰斗，小龙门吊吊灰斗入模浇筑混凝土，混凝土浇筑应连续进行，下灰时不能集中冲击钢筋，下灰高度不大于2m，分层下灰且每层厚度不大于50cm，相邻层之间振捣要重叠4-6cm，振捣应垂直插入，快插慢拔，上下抽动，保证均匀振实，振捣时间为15-20s之间；

S8：拆除模板

混凝土达到干燥时间后，拆除混凝土需凿毛部位的模板；

S9：检查混凝土表面

模板拆除后，对混凝土的表面进行检查，混凝土的表面强度不得小于8.5MPa；

S10：高压水枪冲洗

使用高压水枪对检查后的混凝土冲毛表面进行冲刷，高压水枪冲刷头距离混凝土冲刷面为1-2m，高压水枪喷出的水不得与混凝土表面垂直，冲刷时间为10-15min/m²；

S11：验收冲刷结果

混凝土冲毛表面要冲刷干净，若表面冲刷不干净，需要进行人工补凿，有外伸钢筋的梁端头、板侧面，凿毛范围为将距离边缘1.5cm内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面，梁顶面有外伸钢筋的部分，凿毛范围为将外伸钢筋处及其5cm范围内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面；

S12：养护。

2.根据权利要求1的一种混凝土构件水冲凿毛工艺，其特征在于，所述步骤S4中的搅拌时间为3-10min。

3.根据权利要求2的一种混凝土构件水冲凿毛工艺，其特征在于，所述步骤S5中露骨料剂喷涂的喷涂厚度为0.3-0.6mm。

4.根据权利要求3的一种混凝土构件水冲凿毛工艺，其特征在于，所述步骤S8中的干燥时间根据气温确定，当一天的平均气温在30℃以上时，干燥时间为7-9h，平均气温每下降5℃，则干燥时间需要增加2h，干燥时间不得超过20h。

5.根据权利要求4的一种混凝土构件水冲凿毛工艺，其特征在于，所述步骤S10中高压水枪的冲刷水压为15-20MPa。