[发明专利]一种瓦楞钉的生产装置、方法及瓦楞钉

权利要求书

1.一种瓦楞钉的生产装置，其特征在于：包括冷镦机(5)、搓丝机(6)和镀锌机(7)；

所述冷镦机(5)的出口端与所述搓丝机(6)的入口端对接，搓丝机(6)的出口端与所述镀锌机(7)的入口端对接；

所述冷镦机(5)用于对精拔后的线材进行冲压形成瓦楞钉；

所述搓丝机(6)用于对瓦楞钉进行搓尾成尖；

所述镀锌机(7)用于对瓦楞钉进行镀锌；

所述冷镦机(5)包括母模(51)、一冲成型模(52)和二冲成型模(53)，所述母模(51)包括呈柱状的第一层(511)和第二层(512)，所述第一层(511)套装在第二层(512)的外部，所述第二层(512)的中部设有沿着第二层(512)的轴向方向贯通的模孔(513)，第二层(512)的端面设有成型部(514)，所述模孔(513)贯穿所述成型部(514)，所述一冲成型模(52)上设有朝向模孔(513)方向的第一头型模，所述二冲成型模(53)上设有朝向模孔(513)方向的第二头型模；所述第一头型模呈U形状，所述第二头型模与成型部(514)均呈伞状，第二头型模的宽度大于第一头型模的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞钉的生产装置，其特征在于：所述第二头型模上设有球状凹槽，所述成型部(514)上设有与所述球状凹槽相配合的球状凸起。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞钉的生产装置，其特征在于：所述第一层(511)的材质为模具钢，所述第二层(512)的材质为硬质钨钢；所述成型部(514)的外表面设有纹路。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种瓦楞钉的生产装置，其特征在于：还包括球化退火炉(3)和冷拔机(4)，所述球化退火炉(3)的出口端所述冷拔机(4)的入口端对接，冷拔机(4)的出口端与所述冷镦机(5)的入口端对接，所述球化退火炉(3)用于对线材进行球化退火；所述冷拔机(4)用于对退火后的线材进行多次拉拔改制以实现对线材的精拔。

5.一种瓦楞钉的生产方法，其特征在于：该方法采用权利要求2～4任意一项所述的瓦楞钉的生产装置进行生产；

S1.球化退火：将线材放入球化退火炉(3)中进行球化退火，随炉加热到740℃-760℃进行一次保温三至五个小时，然后随炉冷却至700℃-720℃进行二次保温二至四个小时，再行随炉冷却至510℃-538℃后出炉空冷；

S2.多次拉拔改制：将球化退火后的线材放在冷拔机(4)上进行4～7次拉拔改制，拉拔后尺寸减小0.25mm-0.38mm；

S3.切断线材：将经过4～7次拉拔改制后的线材放入到冷镦机(5)中，经过冷镦机上的切料机构将线材切断；

S4.一次冲压：将切断后的线材的一端穿设在所述模孔(513)内，线材的另一端从所述成型部(514)上伸出并通过一冲成型模(52)进行一次冲压；

S5.二次冲压：二冲成型模(53)对一次冲压完成后的线材的另一端进行二次冲压，使线材经过冲压形成瓦楞钉；

s6.尾尖成型：将经过二冲成型的瓦楞钉通过搓丝机(6)进搓制，使瓦楞钉远离钉帽(2)的一端被搓制形成尖锐部(11)；

s7.镀锌：将经过搓制的瓦楞钉放入到镀锌机(7)内，对瓦楞钉进行镀锌形成最终成品。

6.一种瓦楞钉，其特征在于：该瓦楞钉根据权利要求5所述的一种瓦楞钉的生产方法进行制备；

包括钉杆(1)和钉帽(2)，所述钉杆(1)远离钉帽(2)的一端为尖锐部(11)，所述钉杆(1)和钉帽(2)一体成型设置。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞钉：其特征在于：所述钉帽(2)呈伞状，钉帽(2)朝向的钉杆(1)的一端设有菠萝纹(21)。

8.根据权利要求6所述的一种瓦楞钉：其特征在于：所述钉帽(2)朝背离钉杆(1)的端面设有炮头(22)。

9.根据权利要求6所述的一种瓦楞钉：其特征在于：所述钉帽(2)和钉杆(1)的外表面设有锌层。