[发明专利]一种阀座自动补偿单向阀结构

说明书

本发明涉及一种阀座自动补偿单向阀结构，包括阀体(3)、安装在所述阀体(3)内部上下移动的自动调节阀座以及放置在自动调节阀座上的阀球(4)。与现有技术相比，本发明在入口压力不同时，阀座自动调节位置高度，进而调节阀球最大升程高度，保持较为稳定的通流量，降低隔膜移向隔膜油侧护盘时对护盘的冲击，以及对驱动端的影响。

技术领域

本发明涉及一种单向阀结构，尤其是涉及一种阀座自动补偿单向阀结构。

背景技术

因为工艺要求以及输送介质特性的要求，很多石油及化工工艺过程要求过程泵有较高的入口压力。隔膜泵在吸入冲程，隔膜介质侧的压力是入口压力，隔膜油侧是大气压，在入口常压时，吸入过程隔膜两侧压力平衡；当入口压力增高时，隔膜介质侧压力将高于隔膜油侧的压力(通常情况隔膜油侧的压力为大气压)，隔膜两侧压力不平衡，在高压作用下隔膜会快速移向油侧护盘，会造成护盘被击裂，同时也会影响到驱动端十字头销的补油造成十字销卡死，导致泵停机并频繁维护，影响正常的生产。

固定升程单向阀，如图1所示，由入口阀吸入介质进入泵头，吸入冲程隔膜在隔膜油侧容腔变化带动隔膜向后运动。阀口流量公式为：

其中，p₁-阀口前压力，

p₂-阀口后压力，

C_q-流量系数，

A_v—阀口过流截面积，即图1中圆台EFCB侧面积：A_v＝L_s*h_s，

L_s—圆台母线长，

h_s—阀球升程，

入口压力为常压时隔膜介质侧与油侧的压力是平衡的，不会冲击护盘；当入口压力升高，即阀口前压力p₁升高，阀口前后压差增加，即(p₁-p₂)增加，固定升程单向阀，最大升程h_s恒定，对应L_s恒定，对应A_v不变，阀口流量随阀口前后压差增加而增加，隔膜会快速移向油侧护盘并冲击护盘，造成护盘损坏，以及影响驱动端。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阀座自动补偿单向阀结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种阀座自动补偿单向阀结构，包括阀体、安装在所述阀体内部上下移动的自动调节阀座以及放置在自动调节阀座上的阀球。

进一步的，所述阀体底部与自动调节阀座固定，所述自动调节阀座包括与阀球密封接触的浮动阀座、固定在阀体底部的底阀座，以及连接浮动阀座和底阀座且能起到自动调节作用的波纹管。

进一步的，所述阀体与底阀座的接触处设置有密封垫片。

进一步的，所述阀体、浮动阀座和阀球的位置关系满足：

在没有介质通过时，浮动阀座设有平衡孔位置处的底部与底阀座上表面接触，浮动阀座与阀球密封接触，浮动阀座位于最低位置；

在入口介质压力为常压时，吸入冲程开始，阀球升起，浮动阀座位于最低位置，介质通过流道；

在入口介质压力升高时，阀球升起，浮动阀座升高，介质通过流道。

进一步的，所述阀体内部设有限位凸台，限制浮动阀座的最高极限位置。

进一步的，所述阀体顶端内部设置有限制阀球移动位置的导向限位筋。