[发明专利]干熄炉排焦量设定值测定方法

说明书

本发明公开了一种干熄炉排焦量设定值测定方法，包括有干熄炉，干熄炉连接有控制单元，控制单元连接有人机操作界面，干熄炉顶部设有红焦入口及入焦量控制器，干熄炉底部通过振动排料装置及出焦量控制器设有红焦出口，干熄炉内设有检测料位高度的检测仪；通过计算获得干熄炉排焦量设定值，以控制振动排料装置及出焦量控制器,以控制红焦出口的出焦量。本发明与现有技术相比，可以解决现有干熄炉排焦量准确性差，波动大，引起其他系统工作不稳定，易出现安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及钢材加工设备应用技术领域，尤其是一种干熄炉排焦量设定值的检测确定方法。

背景技术

干熄炉焦炭生产过程中的主要设备，通过惰性气体与红焦直接进行热交换，再通过蒸汽网管发电，实现能源回收与利用。然而干熄炉的控制系统是个庞大复杂的系统，包含CO浓度控制系统，排焦控制系统，主蒸汽温度控制系统和炉压系统等多个子系统，且各个子系统之间会互相影响，子系统的稳定性和可靠性对整个运行系统的安全性和经济性有着重要影响。其中排焦控制系统是所有控制系统的基础，如果排焦量出现大的波动话，所有其它控制系统都会出现大幅波动。

目前干熄炉的排焦量都是靠人工凭个人经验调整，尤其是较为关键的初始设定值，也是靠人工凭经验设定，因此容易出现CO浓度过高引起焦炉爆炸，排焦温度过高引起火灾，蒸汽温度波动大影响发电机效率和炉压波动大引起炉内气体外泄污染环境等重大事故的隐患。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种干熄炉排焦量设定值测定方法，以解决现有干熄炉排焦量准确性差，波动大，引起其他系统工作不稳定，易出现安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本干熄炉排焦量设定值测定方法包括有干熄炉，所述干熄炉连接有控制单元，所述控制单元连接有人机操作界面，所述干熄炉顶部设有红焦入口及入焦量控制器，所述干熄炉底部通过振动排料装置及出焦量控制器设有红焦出口，所述干熄炉内设有检测料位高度的检测仪；

通过计算获得干熄炉排焦量设定值，以控制振动排料装置及出焦量控制器,以控制红焦出口的出焦量；

干熄炉排焦量设定值的测定过程包括以下步骤：

A、确定线密度：该阶段干熄炉中只进行排焦操作，不进行装焦操作；

步骤A一：测试开始，记录开始时间T1，料位初始高度H1，累计排焦量值Z1；

步骤A二：测试结束，记录结束时间T2，料位结束高度H2，累计排焦量值Z2；

步骤A三：计算T1至T2这段时间内的实际排焦量Z3=Z2-Z1；

步骤A四：计算T1至T2这段时间内的料位高度变化量H3=H2-H1；

步骤A五：计算线密度Q=Z3/H3；

B、确定单炉的装焦重量：

该阶段干熄炉中只进行装焦操作，不进行排焦操作；

步骤B一：测试开始，料位初始高度H4，装焦炉号N1；

步骤B二：测试结束，料位结束高度H5，装焦炉号N2；

步骤B三：计算装焦炉数N=N2-N1+1；

步骤B四：计算料位高度差H6=H5-H4；

步骤B五：计算总共装焦量Z4=H6×Q；

步骤B六：计算单炉重量P=Z4/N；

C、确定干熄炉排焦量设定值：该阶段干熄炉中既进行装焦操作，也进行排焦操作；

步骤C一：确定生产计划的起始装焦炉号N3，最后一炉的装焦炉号N4；