[发明专利]管墩与承台连接结构及施工方法

权利要求书

1.一种管墩与承台连接结构，其特征在于：所述现浇承台(30)上端形成有承插孔，所述预制管墩(50)的下段为承插到所述承插孔内的埋置段，所述预制管墩(50)的下端面上设有与所述预制管墩(50)的纵向主筋(51)固定连接的钢端板(55)，所述预制管墩(50)为中空圆柱管墩，所述钢端板(55)为与所述预制管墩(50)的端面形状相同的圆环形端板，所述埋置段的下端面与所述承插孔的底面之间以及所述埋置段的外侧壁与所述承插孔内壁之间灌注有管墩外侧连接混凝土(80)，所述埋置段的中空孔中灌注有管墩内侧填芯混凝土(90)。

2.根据权利要求1所述的管墩与承台连接结构，其特征在于：所述钢端板(55)上开设有与所述纵向主筋(51)对应的孔，所述纵向主筋(51)从所述孔中穿入所述钢端板(55)并与所述钢端板(55)穿孔塞焊焊接固定，所述管墩外侧连接混凝土(80)为高强无收缩水泥灌浆料。

3.根据权利要求1所述的管墩与承台连接结构，其特征在于：所述埋置段的外壁上设有在预制时由模板在混凝土上形成的环形剪力键凹槽(57)，所述环形剪力键凹槽(57)在所述埋置段的外壁上间隔设置。

4.根据权利要求3所述的管墩与承台连接结构，其特征在于：所述承插孔内同轴设有波纹管(31)，所述波纹管(31)在所述浇承台(30)浇筑成型时作为所述承插孔处的模板并保留在所述承插孔中，所述波纹管(31)的内径大于所述埋置段的外径，所述波纹管(31)的长度大于所述埋置段的长度。

5.根据权利要求4所述的管墩与承台连接结构，其特征在于：所述承插孔旁的所述现浇承台(30)的混凝土内间隔交错埋置有抗冲切钢筋(32)，所述抗冲切钢筋(32)由钢筋弯折成与此处所述承插孔的截面轮廓相匹配的形状。

6.根据权利要求5所述的管墩与承台连接结构，其特征在于：所述抗冲切钢筋(32)呈U形，所述抗冲切钢筋(32)的两端与所述现浇承台(30)内的顶层钢筋(34)焊接固定，所述抗冲切钢筋(32)的纵向段的最高点和最低点分别低于所述承插孔的上缘和下缘，所述横向段的长度大于其在所述承插孔的底面圆上形成的弦的长度。

7.根据权利要求6所述的管墩与承台连接结构，其特征在于：在长度方向上相邻的所述抗冲切钢筋(32)之间以10cm为间距平行设置，在宽度方向上相邻的抗冲切钢筋(32)之间以10cm为间距平行设置。

8.根据权利要求5所述的管墩与承台连接结构，其特征在于：所述承插孔的底部设有若干绕所述承插孔的轴线间隔布置的剪力连接钢筋(33)，所述剪力连接钢筋(33)绕所述承插孔的轴线所形成的圆的直径小于所述预制管墩(50)的内径；所述剪力连接钢筋(33)为U形钢筋，所述剪力连接钢筋(33)的两端固定在下方的所述抗冲切钢筋(32)及承台钢筋上并预埋在所述现浇承台(30)的混凝土内，所述剪力连接钢筋(33)的弧形段伸入所述承插孔中。

9.根据权利要求8所述的管墩与承台连接结构，其特征在于：所述预制管墩(50)为外径140cm、内径90cm的空心墩柱，所述埋置段的长度为100cm；所述环形剪力键凹槽(57)为截面为梯形的凹槽，深度(H)为2cm，底部宽度(L1)为4cm；相邻的所述环形剪力键凹槽(57)在轴向的间距(L2)为4cm；所述抗冲切钢筋(32)为φ25mm的钢筋弯制而成；所述剪力连接钢筋(33)为φ16mm的钢筋弯制而成；所述波纹管(31)为直径1500mm的螺旋波纹钢管，所述波纹管(31)的长度为102cm。

10.一种管墩与承台连接结构的施工方法，包括以下步骤：

a)预制成型预制管墩(50)，所述预制管墩(50)的埋置段的下端面设置与纵向主筋(51)焊接固定的钢端板(55)，所述埋置段的外壁用模板形成间隔分布的剪力键凹糟(57)；

b)在桩基(10)的上端预设位置安装承台钢筋、抗冲切钢筋(32)、波纹管(31)、剪力连接钢筋(33)以及外模板后浇筑承台混凝土，所述波纹管(31)与承台混凝土连接固定并形成承插孔，完成现浇承台(30)；

c)在所述现承插孔中灌注少量高强无收缩水泥灌浆料，在所述承插孔的底面形成砂浆调平层；

d)将所述预制管墩(50)吊装至所述承插孔内的砂浆调平层上，调整所述预制管墩(50)平面坐标、高程和垂直度；

e)在所述埋置段外侧与所述承插孔之间的接缝中填入高强无收缩水泥灌浆料，形成管墩外侧连接混凝土(80)；

f)从上端向所述预制管墩(50)的中空孔内填入C40补偿收缩混凝土，在所述埋置段的内孔中形成管墩内侧填芯混凝土(90)。