[发明专利]一种直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构

说明书

本发明公开了一种高压注塑环境中减少磁瓦受力的直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构，包括：模具体，该模具体的浇注口位置设置在磁瓦拼接缝之间，靠近转子上端面外径边缘处，这样就可以在浇注时，沿着转子轴向方向多点浇注。本发明通过巧妙设计浇注口的位置，将浇注口位置设置在磁瓦拼接缝之间，靠近外径边缘处，使得塑料通过浇注口沿着转子轴向方向从转子上端面注入磁瓦缝线外边缘处，减小对磁瓦的冲击，从而大大减少磁瓦的开裂，有效提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及到一种模具的浇注结构，具体涉及到一种直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构。

背景技术

业内人士都知道，产品浇注口位置在直流电机磁瓦防震转子注塑成型中十分重要，如果浇注口在转子表面分布不合理，就会造成高压塑料大面积冲击易碎磁瓦，可导致转子磁瓦大量开裂。在以往的直流电机磁瓦防震转子模具中多采用在转子内圈侧壁沿着转子径向方向多点浇注。由于磁瓦防震转子模具型芯结构排布复杂，N个竖直磁瓦把型腔分割成多个轴向的半密封式腔室(N为≥2的整数)。采用转子内圈侧壁径向多点浇注时，若注塑压力较小，塑料难以充满整个型腔，造成产品的缩孔、凹陷等缺陷；若注塑压力较大时，侧面进胶的高压塑料径向冲击磁瓦，极易造成磁瓦破裂。该模具浇注口位置的选择一直成为生产该产品的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高压注塑环境中减少磁瓦受力的直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构，包括：模具体，其特征在于：所述模具体的浇注口位置设置在磁瓦拼接缝之间，靠近转子上端面外径边缘处，使得在浇注时，沿着转子轴向方向多点浇注。

作为一种优选方案，在所述的一种直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构中，所述的模具体包括：上模仁、下模仁、下模型芯底座以及与下模型芯底座镶嵌配合的下模型芯。

作为一种优选方案，在所述的一种直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构中，所述的浇注口外圆距产品外圆径向距离在0.1mm～0.3mm之间。

本发明的有益效果是：本发明摒弃了原有的转子内圈侧壁多点浇注结构，通过在上模仁开浇注通道，把N个点浇注口设置在转子上端面，浇注口外圆轴向与转子轴向平行，浇注口位置设置在磁瓦拼接缝之间，采用多个环形阵列的浇注口在转子上端面磁瓦拼接缝之间靠近外径边缘处平行磁瓦侧面方向多点浇注，且浇注口外圆距产品外圆径向距离在0.1mm～0.3mm之间。使用该方法生产出的转子产品表面无明显缺陷。采用环形阵列排布，多个点浇注口与磁瓦拼接缝一一对应，有效地解决了因腔室结构复杂而注塑不完全的问题；点浇注口位置靠近转子上端面外径边缘处，注塑时，使得流动的塑料与平行方向的磁瓦接触面积增大，有效缓解高压塑料对磁瓦的冲击，解决高压注塑时磁瓦破裂的问题。转子产品合格率提升至90％以上，产品质量显著提高，经济效益明显。

附图说明

图1是本发明所述的成型零件结构示意图。

图1中的附图标记为：5、下模型芯，6、上模仁，7、下模仁，8下模型芯底座。

图2是本发明所述的浇注口位置示意图。

图2中的附图标记为：1、磁瓦，2、注塑腔室，3浇注口，4、浇注口位置。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的直流电机磁瓦防震转子模具的浇注结构，包括主要由上模仁6、下模仁7、以及下模型芯底座8和与下模型芯底座8镶嵌配合的下模型芯5构成的模具体，下模型芯底座8与下模仁7采用紧固螺丝连接，注塑前，在下模仁7与下模型芯5间隔处放置多个平行于转子轴向的磁瓦1，磁瓦1把型腔分割成多个半密封式注塑腔室2。