[发明专利]一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺

权利要求书

1.一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺，包括飞灰水洗、脱重金属、脱色、除钙及蒸发结晶步骤，所述飞灰水洗为多级逆流水洗，其特征在于， 在飞灰水洗步骤前，对飞灰进行湿法研磨，湿法研磨后形成的浆料再进入飞灰水洗步骤，飞灰进行湿法研磨时，控制飞灰与水的质量比=1:0.3-0.5，多级逆流水洗的第一级水洗的水用量+飞灰湿法研磨的水用量之和与飞灰质量比=1~1.1:1，第一级水洗后进行固液分离，固体粉碎后进入下一级水洗，液体进入脱重金属步骤。

2.根据权利要求1所述的一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺，其特征在于：所述飞灰水洗为三级逆流水洗，包括第一级水洗、第二级水洗和第三级水洗；

第一级水洗后进行固液分离，固体粉碎后进入第二级水洗，液体进入脱重金属步骤，第一级水洗的水用量+飞灰湿法研磨的水用量之和与飞灰质量比=1~1.1:1；

第二级水洗后进行固液分离，固体粉碎后进入第三级水洗，液体一部分作为飞灰湿法研磨的水源，液体剩余部分作为第一级水洗的水源，其中飞灰进行湿法研磨时飞灰与水的质量比=1:0.3-0.5，第二级水洗飞灰与水的质量比=1: 1~1.1；

第三级水洗后进行固液分离，固体送至水泥窑协同处置，液体作为第二级水洗的水源，第三级水洗飞灰与水的质量比=1: 1~1.1。

3.一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺，包括飞灰水洗、脱重金属、脱色、除钙及蒸发结晶步骤，或包括飞灰水洗、脱重金属、脱色及蒸发结晶步骤，其特征在于， 在飞灰水洗步骤前，对飞灰进行湿法研磨，湿法研磨后形成的浆料再进入飞灰水洗步骤，飞灰进行湿法研磨时，控制飞灰与水的质量比=1:0.3-0.5，所述飞灰水洗为多级逆流水洗，对多级逆流水洗的最后一级水洗的水洗液进行反渗透膜脱盐处理，反渗透膜脱盐处理产生的清水作为最后一级水洗的水源回用，反渗透膜脱盐处理产生的浓水作为上一级水洗的水源，第一级水洗的水用量+飞灰湿法研磨的水用量之和与飞灰质量比=1~1.1:1，第一级水洗后进行固液分离，固体粉碎后进入下一级水洗，液体进入脱重金属步骤。

4.根据权利要求3所述的一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺，其特征在于：所述飞灰水洗为三级逆流水洗，包括第一级水洗、第二级水洗和第三级水洗；

第一级水洗后进行固液分离，固体粉碎后进入第二级水洗，液体进入脱重金属步骤，第一级水洗的水用量+飞灰湿法研磨的水用量之和与飞灰质量比=1~1.1:1；

第二级水洗后进行固液分离，固体粉碎后进入第三级水洗，液体一部分作为飞灰湿法研磨的水源，液体剩余部分作为第一级水洗的水源，其中飞灰进行湿法研磨时飞灰与水的质量比=1:0.3-0.5；

第三级水洗后进行固液分离，固体送至水泥窑协同处置，液体采用反渗透膜脱盐处理，反渗透膜脱盐处理产生的浓水作为第二级水洗的水源，反渗透膜脱盐处理产生的清水作为第三级水洗的水源回用，第三级水洗飞灰与水的质量比=1:2.5~4。

5.根据权利要求1或3所述的一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺，其特征在于：多级逆流水洗过程中均进行曝气搅拌对飞灰除氨，每一级水洗的水洗池上方均设有氨气回收口，从而将氨气送至氨气吸收塔吸收，形成的氨水回用至电厂脱硝。

6.根据权利要求1或3所述的一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺，其特征在于：蒸发结晶步骤产生的蒸馏水作为最后一级水洗的水源回用。

7.根据权利要求1或3所述的一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺，其特征在于：所述脱重金属步骤为：搅拌条件下，向飞灰水洗所得滤液中缓慢加入硫化钠溶液，直至体系的氧化还原电位达到0~-50mV为止，接着投加氯化亚铁溶液，直至体系的氧化还原电位达到-100~-150mV为止。

8.根据权利要求7所述的一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺，其特征在于：硫化钠溶液的质量浓度为2-5%；氯化亚铁溶液的质量浓度为3-10%。