[发明专利]一种舰载耐高温隔热天线罩及其制备方法

权利要求书

1.一种舰载耐高温隔热天线罩的制备方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

制备复合芯层的过程

步骤一、取设计厚度7～35mm的聚甲基丙烯酰亚胺发泡板材，进行单侧开槽处理，开槽宽度1～2mm，开槽深度为设计厚度2～3mm，开槽间距40～50mm，纵向和横向均进行开槽；

将开槽后的两层聚甲基丙烯酰亚胺发泡板材，将两块板材未开槽的一侧对向重叠放入与天线罩外形相同的金属夹具，然后一同放入热烘箱中进行加热定型，定型温度190～210℃，升温速率1℃/min，恒温1h后自然冷却至室温；

采用多晶氧化铝纤维在与天线罩外形相同的特制成型模具(16)上制成纤维预制件，再将SiO₂溶胶充满纤维预制件中，经过凝胶陈化、干燥过程而得到多晶氧化铝纤维增强SiO₂气凝胶复合材料隔热层，多晶氧化铝纤维占多晶氧化铝纤维和SiO₂气凝胶总质量的10％～15％，隔热层厚度为1mm～3mm；

制备结构内层和结构外层的过程

步骤二、制备外表面疏水高耐候耐高温涂层为PTFE改性氟树脂涂层：在成型模具(16)表面喷涂PTFE改性氟树脂涂料两遍，每遍涂料用量厚度100～150g/㎡，总厚度200μm～500μm，喷涂完成后待常,20～25℃固化，固化时间7～8h；

步骤三、制备外表面石英纤维布增强改性酚醛型乙烯基树脂结构层：首先进行初成品成型用树脂制备，采用硼硅酸盐空心微珠改性酚醛型乙烯基树脂，硼硅酸盐空心微珠的粒径为10～200μm，硼硅酸盐空心微珠的添加量为硼硅酸盐空心微珠和酚醛型乙烯基树脂总质量的8％～10％,再添加硼硅酸盐空心微珠总质量的2％～6％的界面处理剂，将原材料在30～40℃环境下进行共混，共混后取一定量树脂添加1％～2％的促进剂充分混合再添加1％～4％的固化剂充分混合使用，脂凝胶时间控制在30～90min；

步骤四、制备外表面石英纤维布增强改性酚醛型乙烯基树脂结构层：在固化后的PTFE改性氟树脂涂层表面涂刷一遍界面处理剂，干燥后再滚涂一遍改性酚醛型乙烯基树脂，用量为200g/㎡；选取铺层起始方向0°铺放第一层石英纤维布，铺满成型模具(16)对应产品位置，在铺放好的石英纤维布表面滚涂改性酚醛型乙烯基树脂，用量为200g/㎡；以铺层起始方向0°为基准，顺时针旋转22.5°作为第二层石英纤维布的铺放方向，铺满成型模具(16)对应产品位置，在铺放好的石英纤维布表面滚涂改性酚醛型乙烯基树脂，用量为200g/㎡，以铺层起始方向0°为基准，顺时针旋转45°作为第三层石英纤维布的铺放方向，铺满成型模具(16)的型腔，在铺放好的石英纤维布表面滚涂改性酚醛型乙烯基树脂，用量为200g/㎡，以铺层起始方向0°为基准，顺时针旋转67.5°作为第四层石英纤维布的铺放方向，铺满成型模具(16)的型腔，在铺放好的石英纤维布表面滚涂改性酚醛型乙烯基树脂，用量为200g/㎡；铺层方向0°、22.5°、45°和67.5°各一层石英纤维布为一个铺层循环，通过一个或多个铺层循环，可以得到想要结构层厚度；

复合过程

步骤五、铺放预制芯层：将预定型的两层甲基丙烯酰亚胺发泡板材表面分别滚涂改性酚醛型乙烯基树脂，用量为100g/㎡，将第一层甲基丙烯酰亚胺发泡板材开槽的一侧对正成型模具(16)铺放，铺满成型模具(16)的型腔，将预制的多晶氧化铝纤维增强SiO₂气凝胶复合材料隔热层，厚度为1～3mm，按照成型模具(16)的型腔位置铺放在第一层甲基丙烯酰亚胺发泡板材表面，将第二层甲基丙烯酰亚胺发泡板材未开槽的一侧对正成型模具(16)铺放，铺满成型模具(16)的型腔；

步骤六、制备内表面石英纤维布增强改性酚醛型乙烯基树脂结构层和内表面石英纤维布增强改性酚醛型乙烯基树脂结构层：内外表面结构层树脂凝胶时间控制在30～90min；

步骤七、铺放真空辅助材料层：在内表面结构层表面依次铺放聚酯纤维脱模布(12)一层、隔离膜(11)一层、吸胶毡(10)一层、第一层聚酰胺真空袋膜(13)、E30表面毡(9)一层、第二层聚酰胺真空袋膜(14)，采用密封胶条将第一层、第二层聚酰胺真空袋膜依次粘在成型模具(16)密封面上，保证密封性，分别在第一层、第二层聚酰胺真空袋膜内预埋真空管(15)若干个，铺放真空辅助材料层铺放完毕后进行抽真空固化，真空压力需达到-0.06MPa～-0.1MPa，固化温度常温25℃，固化时间24小时；

步骤八、次成品固化后：常温固化完毕的产品，逐步去除真空辅助材料层，将产品在模状态下进行后固化，固化温度190～200℃升温速率1℃/min，恒温12h后自然冷却至室温；

步骤九、制备内表面氟碳防霉涂层：成品固化后，内表面需要用酒精进行清洁，喷涂氟碳防霉涂层，涂层厚度200μm～250μm，喷涂完毕后进行涂层热固化，固化温度90～100℃，固化时间5～6h。

2.根据权利要求1所述的一种舰载耐高温隔热天线罩的制备方法，其特征在于：所述步骤四中选取铺层起始方向0°的基准为成型模具的铺层起始方向。