[发明专利]多插芯及金属套管组装治具和组装方法

说明书

本发明实施例提供一种多插芯及金属套管组装治具及组装方法。多插芯及金属套管组装治具包括第一导向柱、第二导向柱、设置于第一导向柱和第二导向柱的第一端的导向块、与导向块匹配设置的上压块，设置于第一导向柱和第二导向柱的第二端的下压块以及用于固定组装治具的底座。该多插芯及金属套管组装治具和组装方法能够在组装过程中减少损伤插芯及一次性压接多个的插芯。

技术领域

本发明涉及光通讯领域相关产品的加工或制造，具体涉及一种多插芯及金属套管组装治具和组装方法。

背景技术

近年来，随着通讯技术的发展，光纤及光缆技术也得到了迅猛发展。单插芯需要外套一个金属套管进行保护，以防止单插芯在后续的使用过程中被损坏。目前，单插芯和金属套管的组装采用人工直接压接的方式进行组装，具体过程为：将单插芯放入金属套管后，工人直接按压单插芯斜面处，通过压力使得单插芯与金属套管组装在一起。这种直接压接组装的方式，在压接时需要直接压接在已经研磨好端面的单插芯表面，因此，很容易压伤端面，一旦端面被压伤，单插芯就会被报废。进一步地，现有技术只能单个单个地压接，不能一次性压接多个，压接效率低效。

因此，针对现有的直接压接的组装方式存在容易损伤插芯及单个压接效率低的问题，急需提供一种能够在组装过程中减少损伤插芯及一次性压接多个插芯的多插芯及金属套管组装治具和组装方法。

发明内容

针对现有的直接压接的组装方式存在容易损伤插芯及单个压接效率低的问题，本发明实施例提供一种能够在组装过程中减少损伤插芯及一次性压接多个插芯的多插芯及金属套管组装治具和组装方法。该多插芯及金属套管组装治具和组装方法通过治具上设置的多个孔洞，可以一次性压接多个插芯和金属套管，从而有效地提高压接效率。进一步地，该多插芯及金属套管组装治具和方法通过两次压接过程可以将金属套管上表面与插芯端面持平，从而压接过程中也不容易损伤插芯。

本发明实施例中提供的一种多插芯及金属套管组装治具的具体方案如下：一种多插芯及金属套管组装治具包括：第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱平行间隔设置；导向块，设置于所述第一导向柱和所述第二导向柱的第一端，用于在压接过程中引导插芯的方向；所述导向块上设置有多个孔洞，所述孔洞用于容纳插芯；上压块，与所述导向块匹配设置，用于作为进行压接的第一部分；下压块，设置于所述第一导向柱和所述第二导向柱的第二端，用于作为进行压接的第二部分；底座，用于固定所述组装治具，所述第一导向柱和所述第二导向柱的第二端末尾固定于所述底座上。

优选地，所述底座设有一倒T型槽口，所述倒T型槽口与金属套管的外形匹配。

优选地，所述导向块上设置四个孔洞。

优选地，所述四个孔洞相互之间等距设置。

优选地，所述四个孔洞与金属套管的孔洞一一对应。

优选地，所述导向块的上表面设有凹槽，所述上压块的下表面设有与所述凹槽对应的凸起。

优选地，所述下压块在对应插芯的区域为贯穿的开口。

优选地，所述导向块与所述上压块匹配的形状呈倒T型。

本发明实施例还提供一种多插芯及金属套管组装方法。该多插芯及金属套管组装方法包括步骤S1：将金属套管置入组装治具的底座上的倒T型槽口内；步骤S2：将多个插芯置入金属套管，置入过程中，所述各个插芯的端面朝上放置；步骤S3：依次置入下压块和导向块，且在置入导向块过程中，将多个插芯容纳入所述导向块的多个孔洞中；步骤S4：采用上压块进行压接，使得插芯和金属套管组装在一起而形成成型件。

优选地，所述步骤S4包括两次压接过程：第一次压接过程为：采用上压块将插芯按压至插芯表面与导向块表面齐平；第二次压接过程为：取下导向块，采用上压块继续按压，使得插芯表面与金属套管表面齐平。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：