[发明专利]一种丁二烯精制方法及精制装置

说明书

本发明公开了一种精制丁二烯的方法及精制装置，该方法首先采用水洗塔对粗丁二烯进行萃取除杂，水洗后的粗丁二烯进入隔壁塔的预分馏塔，隔壁塔另一侧为主分馏塔，隔壁塔的主分馏塔侧线采出精制丁二烯，隔壁塔塔顶采出气相，经冷凝分相后，水相采出，油相全回流，隔壁塔塔釜采出富含重组分的残液。本方法优化了现有工艺流程，减少了丁二烯精馏时间，降低了丁二烯共聚的可能，显著提高了精制丁二烯的质量及丁二烯的收率；同时本发明装置利用丁二烯隔壁塔作为精制设备，一个隔壁塔实现两个常规精馏塔的分离功能，降低装置投资及运行费用。另外本装置也对换热系统进行优化，大大降低了蒸汽消耗，该方法及装置具有显著的实用性与经济效益。

技术领域

本发明属于化工精制技术领域，具体涉及一种丁二烯精制方法及精制装置。

背景技术

丁苯橡胶是合成橡胶的骨干产品，是最大的通用合成橡胶品种。丁苯橡胶分为乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶，都是以丁二烯、苯乙烯为合成单体。

目前粗丁二烯精制工段，需要在水洗过程后，分别进行脱轻精馏和脱重精馏。在每进行一次精馏时，都需要加热一次丁二烯，因此目前工艺需要用再沸器丁二烯进行两次加热。在加热过程中再沸器通常采用低压蒸汽作为热源进行加热，如果采用管壳式换热器作为再沸器，则低压蒸汽与丁二烯分别在再沸器壳程与管程处进行换热。然而，丁二烯在再沸器换热管中被部分汽化成气液混合物时，往往容易发生共聚反应生成共聚物，从而降低了丁二烯的收率，还形成了过多无法利用的丁二烯共聚物，该共聚物通常会从脱重塔的重组分部分分离出来，作为废料收集起来，造成的大量原材料的浪费，也造成无谓的能源消耗。此外，现有的采用脱轻塔和脱重塔分别分离轻组分与重组分的方式，还存在重复加热丁二烯，造成蒸汽消耗过多和循环水用量过大的问题。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，一个目的为提供一种丁二烯精制方法；

本发明的另一个目的为提供一种丁二烯精制装置；

该丁二烯精制方法和装置采用隔壁塔(也称分壁塔，隔板塔等，英文名称Dividingwall column)将现有工艺中的脱轻塔和脱重塔有机结合起来，降低丁二烯发生共聚的可能，并提高能源利用率，降低能耗。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种丁二烯精制方法，包括以下步骤：

步骤1，粗丁二烯水洗，采用水在萃取塔中对粗丁二烯进行水洗，所述粗丁二烯与水的质量比为20～100:1，在所述水洗塔的塔顶处得到水洗后的粗丁二烯；

步骤2，对所述水洗后的粗丁二烯在隔壁塔中进行精制，所述隔壁塔分为预分馏塔、主分馏塔、公共精馏段、公共提馏段四部分；所述预分馏塔的理论板数为10～30块，主分馏塔的理论板数为10～30块，公共精馏段的理论板数为5～15块，公共提馏段的理论板数为5～15块；所述水洗后的粗丁二烯进入隔壁塔的预分馏塔，隔壁塔塔顶气相经过冷凝后，油相全回流，水相作为废水进行收集，精制丁二烯在隔壁塔主分馏塔中段进行侧线采出，所述隔壁塔操作压力为绝对压力0.15～0.7MPa。

上述技术方案中，所述步骤1中，所述水的温度为5～20℃；进料粗丁二烯温度为5～30℃；

上述技术方案中，所述步骤1中，水洗塔理论板数为5～15块；

上述技术方案中，所述步骤2中，所述隔壁塔的预分馏塔与主分馏塔升气相量比值为0.3～1.5，所述水洗后的粗丁二烯进料温度为50～120℃。

一种丁二烯精制装置，包括：水洗装置和精馏装置；