[发明专利]一种钢筋混凝土预埋型钢梁支座节点及施工方法

说明书

本发明公开了一种钢筋混凝土预埋型钢梁支座节点，包括支座及混凝土梁，支座包括主体、若干肋板、若干短截钢筋、若干长截钢筋及若干套筒，每一肋板固定于主体，若干短截钢筋及若干长截钢筋分别固定于肋板的端部并且间隔布置，每一短截钢筋及每一长截钢筋的自由端固定有一套筒，短截钢筋及长截钢筋通过套筒与混凝土梁的纵向钢筋连接，满足在施工现场即时进行加工的同时，保证了钢结构支座节点与混凝土梁的整体性，简化了构件的施工程序，加强了节点的结构安全性能，避免了混凝土梁在钢结构预埋支座节点范围将有可能发生断裂和严重变形情况，具有费用低、环保、安装方便、操作简单等优点，本发明还涉及一种钢筋混凝土预埋型钢梁支座节点施工方法。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土预埋型钢梁支座节点。

背景技术

目前建筑行业中钢结构运用越来越广，大型钢结构的安装前，在混凝土施工阶段都存在预埋支座节点的预埋，随着大型建筑越来越多，钢结构预埋支座节点的尺寸也越来越大，如果钢结构支座节点处钢筋被截断，导致节点处受力无法满足设计要求，大跨度的混凝土梁将有可能发生断裂和严重变形，从而引发严重的安全事故。目前，传统预埋型钢混凝土梁支座节点处理办法主要是在钢结构支座工厂加工阶段通过对支座节点腹板进行预留孔；将混凝土梁钢筋加长，在钢结构支座节点位置弯曲并焊接在钢结构支座腹板上；或者通过直接加大混凝土梁，以保证混凝土梁钢筋顺利拉通。

在钢结构支座工厂加工阶段通过对支座节点腹板进行预留孔的方案需要在钢结构支座制作阶段进行，腹板开孔时定位难度大，对工人要求较高，单个构件加工周期长，费用高，不利于大量加工，同时，由于混凝土梁钢筋较多，在钢结构预埋支座节点大量开孔，对钢结构支座节点的受力也存在不利影响。

将混凝土梁钢筋加长，在钢结构支座节点位置弯曲并焊接在钢结构支座腹板上的方案需要在钢结构支座节点预埋完成后再现场进行施工，现场施工工况复杂，可操作面狭窄，工作效率低，焊接时无法保证施工质量，并且焊接过程中会导致已经定位的钢结构支座发生位移，对后续的钢结构施工存在不利影响。

直接加大混凝土梁，以保证混凝土梁钢筋顺利拉通的方案会导致工程成本增加，同时加大混凝土梁的尺寸仍无法保证梁内所有钢筋顺利通过钢结构支座腹板，并不能有效保证钢结构预埋支座节点位置的受力情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种满足在施工现场即时进行加工的同时，保证了钢结构支座节点与混凝土梁的整体性，简化了构件的施工程序，加强了节点的结构安全性能，避免了混凝土梁在钢结构预埋支座节点范围将有可能发生断裂和严重变形情况的钢筋混凝土预埋型钢梁支座节点。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种钢筋混凝土预埋型钢梁支座节点，包括支座及混凝土梁，所述支座包括主体、若干肋板、若干短截钢筋、若干长截钢筋及若干套筒，每一所述肋板固定于所述主体，若干所述短截钢筋及若干所述长截钢筋分别固定于所述肋板的端部并且间隔布置，每一所述短截钢筋及每一所述长截钢筋的自由端固定有一所述套筒，所述短截钢筋及所述长截钢筋通过所述套筒与所述混凝土梁的纵向钢筋连接。

进一步地，所述主体包括第一板体及第二板体，所述第一板体与所述第二板体固定连接并呈十字形。

进一步地，所述第一板体与所述短截钢筋及所述长截钢筋垂直，若干所述肋板固定于所述第一板体。

进一步地，若干所述肋板均匀设置并相对所述第二板体对称。

进一步地，所述支座还包括若干翼板，所述翼板固定于所述第一板体及所述第二板体的端部。

进一步地，所述支座还包括若干栓钉，所述栓钉固定于所述翼板，所述栓钉与所述混凝土梁固定以加固所述支座及所述混凝土梁。