[发明专利]一种陶瓷喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种陶瓷喷涂工艺，包括如下步骤：预热步骤：将待喷涂的陶瓷进行预热；除尘步骤：通过除尘设备对经过预热的所述陶瓷进行除尘；喷涂步骤：采用自动定位跟踪喷涂技术，对经过除尘的所述陶瓷进行喷涂涂料，在所述陶瓷的表面形成涂层。本发明的陶瓷喷涂工艺，通过自动定位跟踪喷涂技术，使得粉末涂料的利用率达到最大、避免了浪费，且通过定位跟踪以精准喷涂，使得陶瓷表面能够得到全面、均匀的喷涂，避免了因陶瓷结构等导致的涂层不平整的问题，同时，该工艺节约粉率高，本工艺与现有技术相比，喷涂同一工件耗费的粉体节约25％，本发明的工艺喷涂成本低、环保、成品率高。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷喷涂工艺。

背景技术

陶瓷制品广泛应用于人们的日常生活之中，其表面所具有的各种各样的花纹、图案和色彩，起到了很好的装饰作用，且使陶瓷制品的表面光滑平整，使得其整体更加美观。现有技术中的陶瓷喷涂工艺，存在着喷涂不均、陶瓷表面涂层不平整的现象，且在喷涂过程中具有喷涂粉料利用率低、浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷喷涂工艺。

本发明的方案是这样实现的：

一种陶瓷喷涂工艺，包括如下步骤：

预热步骤：将待喷涂的陶瓷进行预热；

除尘步骤：通过除尘设备对经过预热的所述陶瓷进行除尘；

喷涂步骤：采用自动定位跟踪喷涂技术，对经过除尘的所述陶瓷进行喷涂涂料，在所述陶瓷的表面形成涂层。

进一步地，还包括控温步骤，所述控温步骤设置于所述预热步骤与所述除尘步骤之间，所述控温步骤包括：在150-170℃下，将经过预热的所述陶瓷运输至除尘设备上。

进一步地，还包括固化步骤，所述固化步骤设置于所述喷涂步骤后，所述固化步骤包括：对所述陶瓷进行高温处理，使所述涂层固化。

进一步地，所述固化步骤中，所述固化温度为200-250℃，固化时间为18-20min。

进一步地，所述预热步骤中，预热温度为220-250℃，预热时间为15-20min。

进一步地，所述除尘步骤中，通过火焰枪对经过预热的所述陶瓷进行除尘。

进一步地，所述涂料步骤中，所述涂料为粉末涂料。

本发明的有益效果是：

本发明的陶瓷喷涂工艺，通过自动定位跟踪喷涂技术，使得粉末涂料的利用率达到最大、避免了浪费，且通过定位跟踪以精准喷涂，使得陶瓷表面能够得到全面、均匀的喷涂，避免了因陶瓷结构等导致的涂层不平整的问题，同时，该工艺节约粉率高，本工艺与现有技术相比，喷涂同一工件耗费的粉体节约25％，本发明的工艺喷涂成本低、环保、成品率高。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明一实施例中陶瓷喷涂工艺的流程示意图。

图2位本发明另一实施例中陶瓷喷涂工艺的流程示意图。

图3为本发明一实施例中陶瓷喷涂装置的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为一实施例中喷涂粉房的截面示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。