[发明专利]一种钢带对接输送装置

说明书

一种钢带对接输送装置，包括底座，底座上设有双层平台，上层平台可相对下层平台横向移动，下层平台可相对底座纵向移动，上层平台上依次设置压紧机构和输送机构。本发明所述装置设有双层滑轨平台，在上层平台上依次设有压紧钢带料尾的压紧机构和将对接焊合后的钢带输出的输送机构。上层平台可以相对底座纵向移动，实现钢带对接，保证带钢对接间隙；上层平台可以相对下层平台横向移动，以调整钢带横向位置，实现钢带准确对接，避免料头料尾发生错位。采用本发明可省时省力的完成钢带对接，钢带宽度方向对接平齐，消除错位；钢带长度方向对接间隙保持精准稳定，进而保证带钢对焊良好的焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种钢带加工装置，特别是用于钢带剪切对焊设备的钢带对接输送装置。

背景技术

辊压成型是一种应用广泛的冷变形加工技术。辊压生产线多采用卷状钢带为原料，经多道辊轮的辊压加工将料带加工为不同截形的条形产品件。在连续生产的加工过程中，每卷钢带用完后要更换新的钢带，新旧钢带间需要进行焊接连接。现有钢带焊接的常用方法为：由人工或半自动化剪切对焊机实现新钢带料头与旧钢带料尾的拼连，然后再进行焊接。存在的主要问题如下：1、人工拼接料头料尾与焊接需要有两名操作者分别负责新旧钢带料头、料尾的对正与固定，还需要有另外一名焊工进行施焊，占用操作人员多，耗费时间长；2、普通半自动剪切对焊设备存有料头、料尾切边不齐、对接不正的问题，经常出现钢带对接处错位、间隙过小或者过大，导致开焊或焊缝质量达不到要求的现象频发，需要人工介入返工处理，影响正常的生产节奏。因此，实现钢带料头、料尾准确对接是提高钢带对焊质量的关键所在。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可实现钢带精准对接及输送，以保证钢带对焊质量的钢带对接输送装置

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钢带对接输送装置，包括底座，底座上设有双层平台，上层平台可相对下层平台横向移动，下层平台可相对底座纵向移动，上层平台上依次设置对钢带料尾压紧的压紧机构和输送钢带的输送机构。

上述钢带对接输送装置，底座上对应下层平台的中部设有纵向移动油缸，纵向移动油缸两侧设有两条纵向滑轨，纵向移动油缸活塞杆连接下层平台，下层平台与纵向滑轨滑动配合；下层平台上设有两条横向滑轨，上层平台与横向导轨滑动配合，上层平台固定横向移动丝母，横向移动丝杠与横向移动丝母螺旋配合，横向移动丝杠由固接下层平台的丝杠支架支撑，横向移动丝杠端部设有调整手轮。

上述钢带对接输送装置，所述输送机构设有输送架，输送架上部经气缸支撑板安装两台上输送辊升降气缸，上输送辊升降气缸活塞杆连接上输送辊安装架，上输送辊安装架与输送架滑动配合，上输送辊装配在上输送辊输安装架上，上输送辊输安装架一端设有伺服电机，伺服电机经减速器传动连接上输送辊，下输送辊装配在输送架处，输送架的前后侧分别设有钢带导向机构。

上述钢带对接输送装置，所述压紧机构设有压料架，压料架顶部设有压紧油缸，压紧油缸活塞杆连接压紧座，压紧座连接上压板，压料架上固定下压板，下压板中部设有局部伸长板。

上述钢带对接输送装置，底座上设有限定下层平台位移的可调限位块，可调限位块靠近压紧机构。

上述钢带对接输送装置，钢带导向机构包括固定在输送架两侧的导向轴支撑板，上下设置的两根导向轴的两端由导向轴支撑板支撑，导向轴分别设有光轴段和螺纹轴段，两导向轴的光轴段、螺纹轴段上下对应，两导向轴上套装两块滑块，各滑块与光轴段滑动配合、与螺纹轴段螺旋配合，滑块下部连接心轴，心轴外装配导向辊，导向辊上设有导槽。

上述钢带对接输送装置，压料架设有传感器，压紧座对应传感器的位置设有检测板。

上述钢带对接输送装置，压紧座设有导柱，导柱与压料架上设置的自润滑铜套形成滑动配合。