[发明专利]一种连续气浮浓缩纺织印染污泥的方法

说明书

一种连续气浮浓缩纺织印染污泥的方法，包括以下步骤：将预浓缩后的印染污泥泵入反应罐中，向反应罐一级混合段中投加酸，调节污泥pH为4‑6，之后污泥溢流进入二级混合段；向反应罐二级混合段中加入温度响应性水性高分子共聚物反应5‑30min；反应后污泥泵入预热罐，通过热交换预热后溢流进入加热罐加热，使温度升高至温度响应性水性高分子共聚物的Tg以上，保温5‑30min；加热罐中污泥溢流进入气浮机进行气浮浓缩，浓缩污泥排出冷却后去过滤脱水，气浮后浓缩出的水回流至热交换罐用于预热反应后的污泥，回收热能。

技术领域

本发明属于环境保护中的污水、污泥处理技术领域，特别涉及一种连续气浮浓缩纺织印染污泥的方法。

背景技术

污水处理过程中会产生大量的污泥，其体积大，含水率高，通常高达98-99%，因此污泥的脱水一直是世界性难题。当采用板框压滤机、带式脱水机或离心脱水机等进行机械脱水或真空脱水等固液分离方法进行脱水时脱水速率慢，脱水时间长。

污泥体积的减量化是污泥处理的重要任务之一，因此污泥脱水前通常需要先进行浓缩处理，以减少污泥体积，但是纺织印染污泥中通常含有大量的有机物，如淀粉、改性淀粉、聚乙烯醇、海藻酸钠、胶黏剂等，其亲水性强，粘度大，结合水含量高，采用常规的污泥浓缩技术如沉淀浓缩、气浮浓缩难以达到良好的浓缩效果。存在浓缩倍数低，减量化效果差等问题，其浓缩后污泥体积仍然巨大，有的污泥甚至难以气浮浓缩，而且污泥比阻高，污泥脱水困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续气浮浓缩纺织印染污泥的方法，提高污泥体积减量化程度，使污泥高倍浓缩，并且降低浓缩污泥的比阻，提高污泥脱水速度。

为实现上述之发明目的，本发明采用的技术方法为：

一种连续气浮浓缩纺织印染污泥的方法，其特征在于，向污泥中添加pH与温度响应性水性高分子共聚物，通过对pH响应反应析出，再以共聚物分子链对温度的响应通过温度变化改变其物理状态，实现污泥的浓缩，包括以下步骤：

（1）将预沉淀浓缩后的印染污泥泵入反应罐中，向反应罐一级混合段中投加酸，搅拌充分，调节污泥pH为4-6，之后污泥溢流进入二级混合段投药混合；

（2）边搅拌边向反应罐二级混合段中加入玻璃化温度（Tg）高于室温10-40℃的pH与温度响应性水性高分子共聚物，投加量为2-10g/L污泥，混合完全后溢流进入反应段反应5-30min，利用酸电离产生的H⁺与共聚物的水溶性基团结合，通过离子交换作用形成—COOH，并抑制其电离，降低共聚物的溶解度，使共聚物分子充分析出并与污泥颗粒通过范德华力作用吸附结合；

（3）反应后污泥由污泥泵泵入预热罐，通过热交换预热后溢流进入加热罐进行加热，使温度升高至pH与温度响应性水性高分子共聚物的Tg以上5-20℃，改变其物理状态，使共聚物分子链运动卷曲，保温5-30min，利用热作用使与污泥颗粒吸附的共聚物分子链运动卷曲带动污泥颗粒一起团聚，收缩变形，通过共聚物中的疏水基团提高污泥颗粒的憎水性，提高浓缩效果；

（4）加热罐中污泥溢流进入气浮机进行气浮浓缩，浓缩污泥由气浮机顶部排泥管排出，气浮后浓缩出的水由回流污水泵连续回流至热交换罐用于预热反应后的污泥，回收热能，然后排入废水处理系统；

（5）浓缩糊状污泥冷却至温度低于pH与温度响应性水性高分子共聚物Tg以下，使共聚物改变物理状态恢复成玻璃态，硬化后支撑形成的污泥颗粒间孔隙，降低污泥比阻，然后去过滤脱水。

有益效果：

a. 以水相中酸析形成的玻璃化温度（Tg）高于室温的水性高分子共聚物通过对温度的响应在玻璃化温度上下发生物理状态的变化实现软化吸附黏结污泥—保温制孔—硬化支撑透水孔道作用，使难以浓缩的污泥进一步浓缩，减量化效果明显，污泥体积可缩减至30%以下，浓缩倍数比常规沉淀浓缩法提高4倍以上，比常规气浮浓缩法提高2倍以上。