[发明专利]一种特厚电渣板坯生产方法

说明书

本发明涉及一种特厚电渣板坯生产方法，包括以下步骤：1)采用结晶器，自耗电极；2)结晶器冷却水阀门开口度由80％逐渐开到100％；结晶器冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤55℃；采用二元预熔渣；3)脱氧及吹氩：氩气流量控制在20‑30m³/h，随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧；化渣：启弧，电流从6000A、86V逐级至28000A、95V；锭在结晶器内冷却5小时以上开始脱模，进入缓冷坑；缓冷坑预先加热至400℃以上，板坯进入缓冷坑，坑冷至200℃以下出坑。优点是：采用本发明方法生产的特厚电渣板坯，能够满足后续一切质量要求的电渣板生产。电渣板坯的成品成分含量都达到相应材质的技术要求。

技术领域

本发明涉及一种电渣锭生产方法，尤其涉及一种特厚电渣板坯生产方法。

背景技术

电渣冶金技术可以被认为是一种金属或合金精炼提纯及凝固控制的复合技术，电渣重熔(简称ESR)产品由于具有纯净度高、组织致密、成分均匀偏析小、表面光洁等一系列优点，电渣冶金技术近年来发展十分迅速。电渣冶金成为高端产品及特殊产品的必经工艺路线。电渣板坯通常作为轧制工序的原材料，通常针对作为轧制后钢板厚度为120mm以上所对应的电渣板坯为特厚电渣板坯。

目前国内生产电渣板坯的厂家很少，尤其是生产规格尺寸为800mm厚以上的板坯更少，而且大部分生产出来的板坯都不能满足客户要求，主要存在以下问题：

1、生产板坯易存在无规律的局部表面裂纹，表面渣沟，表面分流孔等缺陷；

2、采用液渣起弧存在底部増碳、收得率低、成本高等缺点。

3、熔速波动较大，产品内部质量不能满足要求。

4、结晶器存在漏水、拆卸不方便、使用寿命短、成本高等缺点。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种特厚电渣板坯生产方法，能够生产出厚度为800mm以上的电渣板坯，同时满足成分的技术要求，并保证板坯内部的质量问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种特厚电渣板坯生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)所述的特厚电渣板坯作为轧制后钢板厚度为120mm以上所对应的电渣板坯，采用厚度为800-850mm，宽度为2000-2100mm规格的结晶器；自耗电极规格：厚度为500-600mm，宽度为1600-1720mm；

2)结晶器冷却水阀门开口度由80％逐渐开到100％；结晶器冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤55℃；

3)渣系：二元预熔渣，二元预熔渣按重量百分比包括CaF₂ 68％-72％、Al₂O₃ 28％-32％；

4)脱氧及吹氩：氩气流量控制在20-30m³/h，随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧；

5)化渣：启弧，电流从6000A、86V逐级至28000A、95V；

6)提电流：电流10分钟从28000A、95V升至29000A、95V，保持30分钟；

7)熔铸：熔速1300-1400kg/h；电流31000±1000A，电压92-98V；

8)锭在结晶器内冷却5小时以上开始脱模，进入缓冷坑，记录进坑时间及板坯上中下各部分温度；

9)热处理：缓冷坑预先加热至400℃以上，板坯进入缓冷坑，保温20以上小时后，坑冷至200℃以下出坑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：