[发明专利]一种纺织用柔性纱的制备方法

说明书

本发明公开了一种纺织用柔性纱的制备方法，包括以下工艺流程，放纱‑浸渍‑冷却‑收卷，其中，纤维经放纱设备放纱后进入浸渍模具的纤维通道，每根纤维分别单独进入对应的纤维通道内，浸渍模具中还设有与纤维通道一一对应且连通的树脂流道，通过挤塑机将熔融的树脂注入各树脂流道中与对应的纤维通道内的纤维接触，对纤维进行预浸渍，在纤维内部保持干丝的前提下使纤维表面形成树脂层，然后通过冷却设备进行冷却，冷却后的纤维通过收卷设备收卷。该纺织用柔性纱的制备方法可确保热塑性树脂包覆后的纤维柔韧性、可收卷性以及可纺性。

技术领域：

本发明涉及新材料领域，具体讲是一种纺织用柔性纱的制备方法。

背景技术：

现有的连续纤维增强热塑性树脂的复合材料多为片材，因为浸渍技术的阻碍，生产速度较小，若纤维不能被充分展开，浸渍效果很难达到理想状态。另外，浸渍时通常是纤维床操作，浸渍后如果片材均一性差，难以收成大卷。且连续纤维增强热塑性片材在力学性能方面具有单向性，导致其应用领域受到很大影响。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种确保热塑性树脂包覆后的纤维的柔韧性、可收卷并且可以纺织的纺织用柔性纱的制备方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种纺织用柔性纱的制备方法，包括以下工艺流程，放纱-浸渍-冷却-收卷，其中，纤维经放纱设备放纱后进入浸渍模具的纤维通道，每根纤维分别单独进入对应的纤维通道内，浸渍模具中还设有与纤维通道一一对应且连通的树脂流道，通过挤塑机将熔融的树脂注入各树脂流道中与对应的纤维通道内的纤维接触，对纤维进行预浸渍，在纤维内部保持干丝的前提下使纤维表面形成树脂层，然后通过冷却设备进行冷却，冷却后的纤维通过收卷设备收卷。

作为优选，树脂流道与纤维通道相互垂直设置并连通。

作为优选，纤维通道的进口和出口分别设有纤维进出的孔径控制阀。

作为优选，树脂流道上设有控制树脂流量的控制阀。

作为优选，纤维经冷却后通过压辊进一步冷却后通过定型模具定型。

作为优选，树脂流道的压力为50kpa-120kpa，纤维速度为25-120m/min，纤维通道的长度为300-1200mm。

进一步的，树脂流道输送的树脂为PP树脂，树脂流道的压力为60kpa，纤维速度为30m/min，纤维通道的长度为350mm。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：与连续纤维增强热塑性复合材料单向带不同的是：1.该工艺中纤维浸渍时不需要展开；2.纤维浸渍前后均为单丝束；3.纤维浸渍后仍呈现很好的柔性，可以收卷且可用于纺织；4.纤维只是部分浸渍，在其表面形成一层无定型树脂层，纤维内部仍是干丝。5.生产速度可高达100m/min，比现有连续纤维增强热塑性预浸设备快几倍到几十倍。

附图说明：

图1为本发明的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：