[发明专利]一种玻璃纤维线绳浸胶用RFL处理剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维线绳浸胶用RFL处理剂及其制备方法，所述RFL处理剂包括以下质量份数配方成分：pH调节剂1‑30份、纯水10‑50份、胶乳80‑150份、硅基水分散体1‑10份、间苯二酚与甲醛的水溶性缩合物5‑25份，所述硅基水分散体由100份去离子水与0.1‑10份硅基化合物组成，本发明在配方中添加硅基水分散体，玻璃纤维线绳经RFL处理剂浸胶后在其表面形成RFL膜，能够极大的降低硫化过程中发生的强力损失，保证玻璃纤维绳应用于橡胶制品能起到较好的增强效果，同时，RFL膜能够保护玻璃纤维线绳不受外部侵蚀，提高橡胶制品的耐久性。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维线绳制备技术领域，具体而言涉及一种玻璃纤维线绳浸胶用RFL处理剂及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维线绳可提高以同步带为主的橡胶传送带及橡胶轮胎等各种橡胶制品的强度和耐久性，由于该增强用玻璃纤维线绳有因橡胶类处理剂形成的浸胶膜，不仅提高该纤维与橡胶制品的橡胶基质间的粘合性，并且该浸胶膜对玻璃纤维丝本身起到了保护作用，进而提高了橡胶制品的耐久性。

为使汽车发动机上的同步带等驱动带在苛刻的条件下，特别是高温条件下能耐久使用，就需要构成橡胶的基质与橡胶增强用玻璃纤维线绳具备相当的耐热性。为此，作为增强用纤维线绳被用于同步带需用含有卤代聚合物等耐热性高的橡胶胶乳调配成的RFL处理剂来浸胶，并使之形成浸胶膜来实现。

现有技术虽然在一定程度上解决了橡胶纤维骨架用的玻璃纤维线绳的耐热性、耐水性和耐油性，但是，由于玻璃纤维本身耐水性和耐酸性较差，易受到橡胶硫化产物的影响，导致其增强性能下降，对浸胶玻璃纤维绳生产和使用单位造成了很大困扰。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，发明人通过长期研究发现：玻璃纤维线绳的主要成分为硅基化合物和金属氧化物，极易与水发生反应，造成骨架结构破坏，但是在除去水分子后，玻璃纤维线绳仍可恢复原有性能。因此，发明人采用添加硅基水分散体的方法，硅基水分散体在水性条件下与玻璃纤维线绳骨架中的硅基化合物结合，烘干后会在线绳表面形成一层新的硅基化合物层，当线绳遭到水、酸的破坏时，首先与外层的新的硅基化合物反应，不会破坏线绳内部结构，当水分子等破坏性物质除去后，新的硅基化合物又可以起到增强线绳性能的作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃纤维线绳浸胶用RFL处理剂，包括以下质量份数配方成分：

pH调节剂1-30份、纯水10-50份、胶乳80-150份、硅基水分散体1-10份、间苯二酚与甲醛的水溶性缩合物5-25份；

所述硅基水分散体由100份去离子水与0.1-10份硅基化合物组成。

硅基水分散体使得制得的浸胶玻璃纤维线绳干燥后，线绳表面形成具有较强保护性能的RFL膜，可隔绝有害物质对线绳的侵蚀，降低硫化过程对RFL膜的破坏，减少线绳在硫化加工过程中的强力损失。同时，硅基水分散体中的硅基化合物一部分可填补RFL交联过程中留下的空隙，一部分可渗透入线绳表面，在一定程度弥补因外来侵蚀造成的“空洞”和结构破坏，增强线绳对外来侵蚀的抵抗能力。

但是，硅基水分散体的用量应严格控制，当其用量过高时，将导致浸胶形成的RFL层薄膜强度不足，耐撕裂性差，与橡胶粘合力低等问题；当其用量过低时，无法在玻璃纤维线绳表面形成有效的保护层，不能完全覆盖线绳易侵蚀的部位。同时，用量不合理的硅基水分散体会与胶乳发生交联反应，在常温下生成络合物，出现大量沉淀，影响RFL处理液的使用。

进一步，所述胶乳由乙烯吡啶-苯乙烯-丁二烯三元聚合物胶乳、乙烯吡啶-苯乙烯-丁二烯-不饱和羧酸四元聚合物胶乳、卤代聚合物胶乳及其改性衍生物中的一种或多种组成。

进一步，所述pH调节剂为氨水和/或氢氧化钠溶液。