[发明专利]一种再生铜精炼用三体熔铸炉及熔铸方法

权利要求书

1.一种再生铜精炼用三体熔铸炉，其特征在于包括熔炼炉、中间炉和铸造炉，所述的熔炼炉的上端依次连接设置有封罩、第一除尘罩和第一风管，所述的封罩上设置有进出口，所述的进出口处安装有旋转门，所述的熔炼炉上连接有第一保温装置；所述的中间炉为精炼炉，所述的中间炉的上侧设置有炉盖，所述的中间炉的上端依次连接设置有第二除尘罩和第二风管，所述的中间炉上连接有第二保温装置；所述的铸造炉的上端连接有第三风管，所述的铸造炉上连接有第三保温装置；所述的熔炼炉、所述的中间炉和所述的铸造炉依次自高而低设置，所述的熔炼炉与所述的中间炉之间的高度差为200～700mm，所述的中间炉与所述的铸造炉之间的高度差为400～750mm。

2.根据权利要求1所述的一种再生铜精炼用三体熔铸炉，其特征在于所述的中间炉上连接有第一在线测温控温装置，所述的铸造炉上连接有第二在线测温控温装置。

3.根据权利要求1所述的一种再生铜精炼用三体熔铸炉，其特征在于所述的熔炼炉的数量为一个或多个，多个所述的熔炼炉的上端连接同一个所述的封罩。

4.利用权利要求1-3中任一项所述的再生铜精炼用三体熔铸炉实施的熔铸方法，其特征在于熔铸过程为：将废旧黄杂铜原料投入熔炼炉内熔化后，再将熔体转流至中间炉精炼，最后转流至铸造炉铸造；其中，所述的中间炉的精炼工艺为：将中间炉内的熔体温度调整至900～970℃，然后加入精炼剂，充分搅拌后保温10～15分钟，再将熔体升温至980℃～1050℃精炼1～2.5小时；所述的铸造炉的铸造温度为920～1020℃。