[发明专利]一种连续加工姜黄的工业化方法

说明书

本发明涉及一种连续加工姜黄的工业化方法，属于天然提取物技术领域。一种连续加工姜黄的工业化方法，包括以下工艺步骤：姜黄原料粉碎后造粒，提取溶剂进行除水预处理；将姜黄颗粒用除水后的溶剂进行连续提取得到姜黄提取液；提取液浓缩脱除溶剂得到姜黄浸膏。本发明可以实现姜黄原料的连续工业化加工，处理能力大，提取效果好，姜黄渣中的有效含量残留量低，有效成分姜黄素的提取收率达97％以上，并且提取溶剂用量少，自动化程度高，生产成本低，可实现大规模连续工业化生产。

所属技术领域

本发明属于天然提取物技术领域，具体涉及一种连续加工姜黄的工业化方法。

背景技术

姜黄(Curcuma longa L.)属姜黄属，常用作调味与染料，是姜科姜黄属植物姜黄Curcuma longa L的干燥根茎，生长于印度、缅甸、印尼、澳大利亚和中国海南、云南等地，在亚洲的使用历史长达千年。姜黄中的有效成分主要是姜黄素(3.5％～5％)和姜黄油(约5％)等，在经过长达30多年的科学研究中，发现姜黄中的姜黄素具有多种生物活性，比如抗肿瘤、抗病毒、抑制阿尔茨海默、抗关节炎等作用。

目前，绝大多数的姜黄素类产品都来源于植物提取，姜黄提取工艺包括传统的渗漉提取、酸碱提取、水杨酸提取，以及现在常用的超声辅助提取、微波辅助提取、超临界提取、酶法提取等，但关于姜黄提取类的文献多处于小试研究阶段或小规模加工阶段，真正实现连续工业化生产的未见报道。据了解，姜黄生产厂家多采用原料磨粉后罐组式溶剂提取，属于间歇式、作坊式操作，姜黄加工能力小，残渣有效成分残留多，提取收率低，生产成本高。由于姜黄磨粉后淋液困难，姜黄粉中的溶剂残留量高，从而限制其连续化加工方式的实现。

现有技术中，提取姜黄时使用的溶剂多为工业纯，在使用前通常对其采用蒸馏处理，但蒸馏处理，由于受到溶剂性质的影响，大部分溶剂与水会产生共沸，导致所得溶剂的含水率一般都在5％以上。

另一方面需要说明的是，通常而言，本领域技术人员的认知在于，颗粒越小，越有利于提取；但粉碎的太小耗能太大；同时，粒径太小导致造粒后含粉率太高，影响后续连续提取过程；而且提取后的提取液需要进行过滤，粒径太小，将会影响过滤速度，从而影响提取的连续性；最后粒径太小，会影响最终产品的含量纯度。因此，需要合理选择适合的粒径范围，将其控制在一定范围内，以达到以上各因素的综合平衡。

为了降低姜黄的提取加工成本，针对罐组式提取的缺陷，本申请致力于姜黄的连续工业化提取工艺的开发。本申请通过原料粉碎后造粒，同时控制原料和溶剂中的含水量，达到姜黄连续工业化溶剂提取的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种提取效果好、有效成分收率高、适用于大规模生产的经济高效的连续加工姜黄的工业化方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种连续加工姜黄的工业化方法，包括如下步骤：

(1)姜黄颗粒的制备：姜黄原料经磨粉后造粒，得到含水量小于15％的姜黄颗粒；

(2)溶剂的预处理：提取溶剂经除水剂处理后，含水量小于5％；(3)连续提取：姜黄颗粒和溶剂进行连续混合提取，得到姜黄提取液；

(4)浓缩：姜黄提取液经浓缩脱除溶剂得到姜黄浸膏。

本发明技术方案的进一步改进在于：将步骤(4)脱除的溶剂进行回收，如果回收的溶剂含水量不满足步骤(2)的要求，则重复上述步骤(2)-(4)；如果回收的溶剂含水量满足步骤(2)的要求，则重复上述步骤(3)-(4)。

本发明技术方案的进一步改进在于：进行步骤(2)预处理的溶剂包含新加入的溶剂和/或步骤(4)脱除的经回收循环回体系的溶剂。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(2)所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、正己烷与丙酮的混合溶剂、乙醇中的任意一种。