[发明专利]一种粉料料仓

说明书

本发明公开了一种粉料料仓，料仓包括直筒段和锥形段，料仓包括进料分布器(1)、挡板(5)和助流体(7)。料仓入口安装进料分布器，分布器设置多个分布管，确保粉料在多通道内垂直流入料仓；料仓直筒段区域设置挡板，每个分布管对应一个分布区域，分布管出口和区域中心在同一垂线上；料仓锥部内设置助流体，改善粉料流动形式。本发明可减小粉料在径向和轴向上颗粒之间的离析，确保进料和下料过程各区域粉料流动顺畅和粒径分布均匀，提高了粉料粒径稳定性，产品质量得到有效保障。

技术领域

本发明属于粉体工程学领域，特别涉及一种粉料料仓。

背景技术

颗粒流动性是影响颗粒处理及加工的重要因素,颗粒粒径则直接决定其流动性的优劣。作为缓冲和储存作用的料仓，需起到调控粉体粒径的作用，以免不同批次产品粒径差异过大，进而影响产品质量。

为了解决粉体物料均化问题和流动性差的难题，搅拌技术广泛应用在物料均化领域，但是随着化工行业的规模化和智能化水平提高，普通搅拌技术的高能耗、产能低、故障率高等缺点严重制约产品规模的扩大。随着科学技术的发展，最近一些新兴技术逐渐出现。目前粒料均化方式通常采用均化料仓和循环输送，前者现有技术公开的代表专利如下：

CN202490578U、CN202070294U、CN2841575Y、CN204973628U介绍了料仓内部通过设计掺混管，确保不同位置物料可同时流出，实现物料自动掺混，但是这一系列料仓仅仅适用于粒料，因为粒料可实现自由流动，而粉料则难以实现。

利用循环输送的代表专利如下：

CN202518672U、CN206494368U、CN107457934A通过料仓底部和顶部增设循环管线，通过风送的方式，将物料在闭路系统多次循环，实现物料的均化。

由于粒料流动性远远好于粉料，所以关于粉料均化方式的技术较少。CN201428084Y通过优化底部进风管的结构进而改善纤维素产品的各项指标均匀统一。

本发明无动设备，无气源消耗，设备故障率低，可实现无机械动设备的情况下，减小进料过程轴向和径向上粉料的离析，促进流动过程中整体流流型的出现，特别适用于粉料物料。本专利对各行业粉体料仓设计均具有借鉴意义，例如塑料、医药、食品、化工等行业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型粉料料仓，以解决物料下料不畅和产品包装粒径分布不均匀等粉料处理难点。

本发明的新型粉料料仓适用于粉料储存，所述粉料料仓包括位于上部的直筒段和位于下部的锥形段，直筒段包括位于直筒段上部的进料分布器、位于直筒段内部并将直筒内部分成多个区域的挡板和位于锥形段内的助流体。粉料输送至料仓入口，入口处安装进料分布器，经进料分布器后，粉料进入挡板形成的多个区域，最终粉料在下落过程中通过助流体顺利进入下游系统。

本发明中，所述粉料可以为以下的任何一种：

1)粉料平均粒径d50＜1000μm；其中d50代表粒径累计分布百分数达到50％时所对应的粒径值。

2)粉料粒径分布适用性较宽，d90/d10比值＞2即可；其中d90和d10分别代表粒径累计分布百分数达到90％和10％时所对应的粒径值；

本发明的料仓对粉料适用性较广，粉料形状可以为球形、非球形、甚至流动性较差的棒状粒子。

进一步地，所述进料分布器与输送管道通过法兰连接，进料分布器法兰连接处距料仓顶部的高度为200～500mm。

进一步地，所述进料分布器包括进料管、从进料管底部发散分出的多个倾斜向下的分布管和与各分布管的底部连接并垂直向下的垂直管，一般，所有管道形状均为圆形。