[发明专利]一种柴油机气阀座的加工方法

权利要求书

1.一种柴油机气阀座的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）锥面堆焊，将柴油机气阀座内孔锥面进行堆焊处理，柴油机气阀座的制造材料为4Cr10Si2Mo钢，锥面堆焊合金为Stellite 20合金；

2）喷涂，将柴油机气阀座内孔火焰喷涂镍基合金粉末，镍基合金粉末为HMSP1635-00粉末；

3）高温扩散，使用高温炉，炉温升至600~700℃时将气阀座放入炉中，随炉升温至1050~1100℃，保温50~70min，再炉冷至650~750℃后出炉空冷至室温；

4）调质，将柴油机气阀座加热至1060~1100℃，然后预冷至850~900℃进行淬火处理，淬火介质为硝盐，所述硝盐的温度为350~400℃，淬火15~30min后空冷至100~150℃，再放入温度≥75℃的水槽中清洗，然后进行高温回火，回火温度为680~730℃，回火时间为3~5h，回火后空冷。

2.根据权利要求1所述的柴油机气阀座的加工方法，其特征在于：所述Stellite 20合金的组分为：31.5~34.5%Cr、2.3~2.55%C、≤2%Si、＜3%Fe、15~17%W、＜1%Mo和＜3%Ni，余量Co。

3.根据权利要求1所述的柴油机气阀座的加工方法，其特征在于：所述HMSP1635-00粉末的组分为：0.25~0.4%C、2.4~3.4%Fe、6~7.5%Cr、3.2~3.9%Si和1.2~1.6%B，余量Ni。

4.根据权利要求1所述的柴油机气阀座的加工方法，其特征在于：所述步骤2）的工艺参数为：先将柴油机气阀座预热至80~110℃，然后固定于机械旋转装置上，使用火焰喷涂设备进行喷涂，喷嘴距喷涂面180~220mm，氧气压强为0.35~0.55MPa，乙炔压强为0.06~0.08MPa，送粉速度为34~45g/min，柴油机气阀座转速为200~300r/min。

5.根据权利要求1所述的柴油机气阀座的加工方法，其特征在于：所述步骤3）中进行高温扩散处理时，高温炉内持续通入氮气，炉内气压为200~1000Pa。

6.根据权利要求1所述的柴油机气阀座的加工方法，其特征在于：所述步骤4）中硝盐的组分按重量百分比计包括55%的硝酸钠和45%的亚硝酸钠。

7.根据权利要求1所述的柴油机气阀座的加工方法，其特征在于：所述步骤4）中采用中频感应加热对柴油机气阀座进行加热，中频频率为800~1500Hz。