[发明专利]一种大型锻件吊钩的加工工艺方法

说明书

本发明提供了一种大型锻件吊钩的加工工艺方法，包括以下步骤：步骤1、选材下料；步骤2、锻造；步骤3、正火加高温回火；步骤4、制壳；步骤5、调质处理；步骤6、负载试验；步骤7、负载试验后进行全面检查和探伤。本工艺制作处的锻件吊钩能够满足吊钩的整体载重量及其内部质量。

技术领域

本发明涉及航空熔模铸造领域，具体是一种大型锻件吊钩的加工工艺方法。

背景技术

吊钩，是一种最常见的起重机械吊具，借助滑轮组悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩有单钩的和双钩的两种。单钩制造简单，可以承载起吊的重量一般小于80 吨。

大型高强度合金钢吊钩产品开发是用于海上工程船舶(如大型起重船、铺管船、挖泥船、大型船厂龙门吊及钻井平台等)中的大型起重吊钩，总高度达2840mm、钩体宽2030mm、净重7 .7t、机组起重吨位为4500t，用于制作吊钩锻件钩体宽度和厚度尺寸达到1600mmx1600mm的方，锻件毛坯重量达到27 .5t。因此从锻造毛坯到成品加工余量很大，单靠车铣加工很难快速去除加工余量，并且由于钩腔凹面深，采用传统的铣削加工会存在刀具干涉和刀杆悬伸长度不够，因为从钩尖至钩腔最大所需旋伸长度达800mm，加工时会因刀杆刚性差而影响加工精度和表面质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对大型锻件进行加工的方法，从而能够满足吊钩的整体载重量及其内部质量。

本发明的技术方案是：

一种大型锻件吊钩的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、选材下料

采用DG20Mn、Q345qD、Q420qD、35CrMo、34CrNiMo、34Cr2Ni2Mo或30Cr2Ni2Mo（34CrNiMo6）优质合金钢锭下料；

步骤2、锻造

控制钢锭锻制吊钩的总锻造比，将料放在加热炉中加热，加热至设定温度后，放在液压锤和大型设备上将钩体锻打成方块，钩体的杆部采用机械手翻转镦拔成圆型，保持工件终锻温度，锻后放入沙箱保温缓冷；

步骤3、正火加高温回火

采用正火+高温回火处理的方式进行热处理，正火处理中锻件加热至正火温度，均温后进行保温，后空冷；

高温回火：锻件加热至一定回火温度，均温后保温，后随炉冷却，出炉；

步骤4、制壳

将钩体锻件放在龙门铣上，按照吊钩三维图编制加工程序成型，杆部上大车床粗加工，单面留5毫米余量；

步骤5、调质处理

将锻件加热到淬火温度进行淬火，保温后水冷或油冷；

然后再将锻件加热到进行回火温度，保温后炉冷或空冷；

步骤6、负载试验

根据图纸技术要求及相关标准规范对吊钩进行负载试验，保载时间不小于5min；

步骤7、负载试验后进行全面检查和探伤。

对上述方案的进一步改进，步骤2中的总锻造比应不小于3。

对上述方案的进一步改进，步骤2中，加热锻造的设定温度控制在1200℃±20℃；终锻温度≥800℃。

对上述方案的进一步改进，步骤3中，正火温度控制在880-920℃，保温时间3-5小时后空冷；

回火温度控制在620-660℃，保温时间控制在6-15小时，出炉温度＜300℃。