[发明专利]一种高弹性聚酯切片及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高弹性聚酯切片的制备方法，包括如下步骤：步骤S1氟苯基聚酯材料的制备，步骤S2离子化氟苯基聚酯材料，步骤S3高弹性聚酯切片的制备。本发明还公开了根据所述制备方法制备而成的高弹性聚酯切片。本发明公开的高弹性聚酯切片的制备方法具有操作简便，原料易得，对设备依赖小，适于进行大规模批量化生产等特点；通过这种制备方法制备得到的高弹性聚酯切片具有回弹性好，制备成本低廉，阻燃抗静电效果显著，机械力学性能和耐候性能佳，另外还具有抗菌功能的优点。

技术领域

本发明涉及聚酯材料技术领域，尤其涉及一种高弹性聚酯切片及其制备方法。

背景技术

聚酯切片由聚合生产得到的聚酯原料加工成的约为4×5×2毫米左右的片状颗粒，是一种非常重要的纺织原材料，一般为将二元酸、二元醇和添加剂调成浆料后通过直接酯化法制成成品聚酯，作为纤维材料时具有抗皱性和保形性很好，强度较高，坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛的优点，被广泛应用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物、地毯、医药工业用布、絮绒和衬里等。

弹性纤维因可赋予人体良好的接触感，在服装的穿着舒适性、蓬松保暖等方面扮演着不可替代的角色，所以在纺织行业中占据着稳固的地位，而且赋予纺织面料一定的弹性已然成为服用纺织品一种必然的发展趋势。弹性纤维按品种和组成主要分为：聚氨酯纤维、二烯类弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维和硬弹性纤维等。这些纤维材料具有优异的回弹性，但是其制备成本较高，利用聚酯切片制成的聚酯纤维制备成本低廉，但与其他纤维材料相比，存在透气性差、染色性差、回弹性差等缺点，除此之外，其耐候性、机械力学性能和抗菌性能有待进一步提高。

申请号为201110276876 .5的中国专利公开了一种具有抗紫外线、抗老化、吸湿速干复合功能的聚酯纤维的制备方法，在酯化反应中引入具有较大空间位阻的第三单体，降低了聚酯纤维的结晶性能，其目的是为了在户外阳光直射条件下降低纤维因诱导结晶造成的强度下降，提高所述复合纤维制成服装的耐穿性；虽然该聚酯纤维采用位阻单体使得聚酯链段的规整性有所下降，结晶能力下降，但是不能对聚酯材料的弹性改变起到根本的作用。

因此，开发一种制备成本低廉、综合性能更加优异的高弹性聚酯切片，用以制备高弹性聚酯纤维材料，符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对扩大聚酯切片的应用范围及商业化发展具有非常重要的作用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高弹性聚酯切片及其制备方法，该制备方法具有操作简便，原料易得，对设备依赖小，适于进行大规模批量化生产等特点；通过这种制备方法制备得到的高弹性聚酯切片具有回弹性好，制备成本低廉，阻燃抗静电效果显著，机械力学性能和耐候性能佳，另外还具有抗菌功能的优点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明所述的一种高弹性聚酯切片的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1氟苯基聚酯材料的制备：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、顺1,3-二苄基咪唑-2-酮-4,5-二羧酸、二乙醇胺 、催化剂、四丁基溴化铵加入到聚合反应釜内，在压力0.3-0.5MPa，温度255-270℃下进行酯化反应，待理论出水量达到98%以上时结束酯化反应，之后于真空度100-300Pa，温度260-270℃条件下进行缩聚反应3-4小时，接着于真空度30-50Pa、温度270-280℃条件下继续进行缩聚反应5-7小时，后经过出料、冷却、切粒、干燥，得到氟苯基聚酯材料；

步骤S2离子化氟苯基聚酯材料：将经过步骤S1制备得到的氟苯基聚酯材料溶于高沸点溶剂中，并向其中加入N-[(2R)-4-氯-1-(十二烷基硫基)-3-氧代-2-丁烷基]乙酰胺，在40-60℃下搅拌反应6-8小时，后在乙醇中沉出，再置于真空干燥箱70-80℃下干燥至恒重；