[发明专利]一种用于BL自动组装生产线的背板水平定位机构

说明书

本发明涉及一种用于BL自动组装生产线的背板水平定位机构，包括垂直设置的横向定位组件和纵向定位组件，其中，所述纵向定位机构沿流水线的纵向设置；所述纵向定位组件包括前定位结构和后定位结构，所述前定位结构靠近所述后定位结构的一侧设有缓冲体；所述横向定位组件包括底座，至少两个定位件，所述定位件包括定位杆和卡持件，所述定位杆与底座可拆卸连接，所述卡持件与定位杆转动连接。本发明的水平定位机构既可以降低自动组装生产线中的异物不良率和组装不良率。

技术领域

本发明属于光电产品生产技术领域，尤其涉及一种用于BL自动 组装生产线的背板水平定位结构。

背景技术

随着光电技术的发展，光电产品的类型样品类越来越多，随着自 动化技术的成熟，生产光电子产品的生产线已逐步替代原先的人工生 产线，大大提高了生产效率，但是自动化生产也具有其客观存在的缺 陷，尤其明显的就是发现问题的滞后性，举例来说，不良现象出现在 背板上，而由于是自动生产线，因而直到光电产品组装完毕后，在通 过CCD自动化检测机台时才能够被发现，从而使得具有大量的重工 产品，而就现有技术而言，对重工产品进行二次加工和维修还必须依 赖人工进行，且重工过程中造成大量组装材料的仕损和人员的浪费。

如何降低自动组装生产线在组装的各个阶段的不良产生率是目 前光电产品生产行业共同关注且急需解决的问题。

发明内容

为了降低自动组装生产线在组装过程中的不良产生率，本发明提 供一种用于BL自动组装生产线的背板水平定位结构，可以有效解决 流水线上的半成品在各个组装单元停留、定位过程中与定位组件之间 的较大碰撞或者摩擦力产生异物，从而降低异物在组装过程中掉进 BL中的机率，提高BL的合格率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于BL自动组装生产线的背板水平定位机构，包括垂直设 置的横向定位组件和纵向定位组件，其中，所述纵向定位机构沿流水 线的纵向设置；

所述纵向定位组件包括前定位结构和后定位结构，所述前定位结 构靠近所述后定位结构的一侧设有缓冲体；

所述横向定位组件包括底座，至少两个定位件，所述定位件包括 定位杆和卡持件，所述定位杆与底座可拆卸连接，所述卡持件与定位 杆转动连接。

所述的背板水平定位机构，所述前定位结构上设有用于容置所述 缓冲体的缓冲槽，所述缓冲体包括至少一个缓冲弹簧和缓冲块，所述 缓冲弹簧一端与缓冲槽的右侧壁固定连接，缓冲弹簧另一端与缓冲块 固定连接，所述缓冲块的长度小于缓冲槽的长度。

所述的背板水平定位机构，所述缓冲块有且只有底壁与所述缓冲 槽的底壁接触。

所述的背板水平定位机构，所述缓冲块的侧壁上设有限位槽，所 述限位槽内设有限位凸块，所述限位凸块的自由端插设在所述限位槽 内，防止缓冲块冲出缓冲槽。

所述的背板水平定位机构，所述底座上均布有多个安装孔，所述 定位杆底端设有与所述安装孔配合的安装块。

所述的背板水平定位机构，所述卡持件为轴承，所述轴承的内圈 与定位杆固定连接，并通过卡环限制所述轴承在定位杆上的高度。

所述的背板水平定位机构，所述轴承外圈的周壁上设有缓冲层， 所述缓冲层为U立胶层。

与现有的定位组件相比，本发明的定位机构具有以下有益效果：

1、本发明的横向定位定位件与背板之间为滚动式的接触方式， 从而大大降低了其与背板侧壁上的凸包之间的硬性接触，降低由于相 对摩擦产生的异物量，从而提升组装过程中产生的不良率。