[发明专利]一种粉末涂料热粘结邦定工艺及邦定设备

说明书

本发明提供了一种粉末涂料热粘结邦定工艺，包括以下步骤：（1）先将需进行热粘合的粉末涂料底粉加入到流化桶进行预热处理，随后将其他粉末组份加入到流化桶中；（2）打开冷却水阀向冷却水夹套中通入冷却水，打开混气阀，使得流化桶内的粉末物料始终保持处于沸腾流动状态下进行粘合；（3）调节混气阀，通入高温气体；（4）等待热粘结混合粉末物料在高温气体下加热，并在预定温度下保持一段时间；（5）调节混气阀，通入常温气体，待粉末物料冷却至室温并保持流化状态一段时间；（6）将热粘结后的混合粉末物料进行过筛处理即可。本发明的优点是邦定效果大幅度提升，工艺简单，提高工作效率，设备造价低。

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及到一种粉末涂料热粘结邦定工艺及邦定设备。

背景技术

粉末涂料是一种不含溶剂，百分之百固体粉末状涂料。由于其无溶剂污染，可回收，环保节能且性能优异，在各行各业得到了广泛的应用。但由于粉末涂料自身的特点，也使其在日常应用中带来很大的局限。特别是金属效果涂料，很难通过一次性挤出实现，比起普通溶剂型涂料有很大的差距。同时为使粉末涂料扩展一些特性，往往采用加入其他组分混合的方式进行处理。例如得到一些分相的涂层，或多色的，特殊效果的涂层。这种复配的方式，使得粉末涂料扩大了应用领域，丰富了粉末涂料的涂装的效果。但从目前使用的方法来看，一是通过干混法，这种方法成本低，方便快捷，但由于各组份独立存在。导致在喷涂过程中各组分容易分离，涂膜效果不一致，很难稳定施工。所以在品质要求较高的产品上很少得到应用。

第二种就是目前比较成熟的用邦定机进行热粘结。这种方式成功解决了不同组份易于分离的问题，可以得到相对稳定的涂膜，回收粉也可以得到一定的重复利用。但这种方式的缺点是：设备复杂，成本很高；操作难度较大，邦定时对温度准确性要求非常苛刻，稍不注意就可能导致粘锅使产品报废，且由于是间歇式生产，极大的限制了产能的提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末涂料热粘结邦定工艺及邦定设备，邦定效果大幅度提升，工艺简单，耗能低，提高工作效率，设备造价低。

本发明采用的技术方案如下：一种粉末涂料热粘结邦定工艺，包括以下步骤：

（1）先将需进行热粘合的粉末涂料底粉加入到流化桶进行预热处理，随后将需要热粘合的其他粉末组份按比例加入到流化桶中；

（2）打开冷却水阀，向冷却水夹套中通入冷却水，随后慢慢打开混气阀，向空气室通入常温气体，调整气体压力使得流化桶内的粉末物料始终保持处于沸腾流动状态下进行粘合；

（3）慢慢调节混气阀，向空气室内通入高温气体，在此过程中始终保持粉末物料处于沸腾流动的状态；

（4）等待热粘结混合粉末物料在高温气体下慢慢加热，直至达到50-70℃并在预定温度下保持一段时间；

（5）随后慢慢调节混气阀，向空气室通入常温气体，此过程保持粉末物料处于沸腾流体状态，待粉末物料慢慢冷却至室温并保持流化状态一段时间；

（6）将热粘结后的混合粉末物料从流化桶中倒出并进行过筛处理，随后即可得到所需成品。

优选的，所述步骤（1）中，粉末物料的体积不超过流化桶容积的40%。

优选的，所述步骤（1）中，当需要热粘合的其他粉末组份为金属粉时，空气压缩机的气源为氮气；当需要热粘合的其他粉末组份为非金属粉时，空气压缩机的气源为空气。

优选的，所述步骤（2）中，冷却水的温度为5-20℃；打开常温压缩气体阀门后启动搅拌棒优化物料粘合效果，使用搅拌棒时，向搅拌棒内的水冷管内通入冷却水。

优选的，所述步骤（4）中，在预定温度下保持的时间为1-60min。

优选的，所述步骤（5）中，冷却至室温后保持流化状态的时间为1-15min。