[发明专利]一种背部涂覆石墨烯的柔性灯丝基板及其制备工艺

说明书

一种背部涂覆石墨烯的柔性灯丝，包括基板和倒装在基板顶部的若干LED柔性灯丝条，所述基板的底部涂覆有石墨烯膜。一种背部涂覆石墨烯的柔性灯丝的制备工艺，包括五个步骤，将石墨烯分散到乙醇水溶液中，用真空过滤的方式将分散好的石墨烯过滤到滤膜上然后将滤膜置于去离子水中静置12小时，再将滤膜贴合到基板的底部，最后将滤膜置于丙酮溶液中溶去滤膜，即完成柔性灯丝基板的制备工艺。本发明步骤简单，操作方便，使用寿命长，能将石墨烯与柔性灯丝基板完美贴合不脱落，增强柔性灯丝的散热，可实现高功率，高光效的LED灯丝的制备。

技术领域

本发明涉及LED照明，特别是一种背部涂覆石墨烯的柔性灯丝基板及其制备工艺。

背景技术

由于LED灯具具有发光均匀、节能的特点，目前正逐渐取代传统的钨丝和卤素灯具，成为灯具界的新宠。LED灯在点亮时，其发光亮度受功率瓦数的限制，瓦数小的话，发光亮度有限，若要提高发光亮度，就要增加瓦数，相应的，需要增加发光光源和泡壳的面积；同时，随着瓦数的增加，如何散热成为一个问题，因为功率越大，散热就越大。实际应用当中，很多厂家为了达到平衡，会在增加功率、增加发光光源及泡壳面积的同时，增加散热结构，但这无疑会大大增加灯具的成本，制造难度也大大增加。。

柔性灯丝可以任意造型，焊线可利用倒装工艺解决，柔性灯丝一般为条状的灯丝，柔性灯丝从基板上剪切得到，但由于柔性倒装灯丝的散热能力偏弱，难以实现大功率的驱动，故无法得到高光效。

石墨烯材料具有比表面积大，热导率高等特点，但目前还没有一种有效的方法将石墨烯贴合用于柔性倒装灯丝基板。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背部涂覆石墨烯的柔性灯丝基板及其制备工艺，以解决上述问题。

一种背部涂覆石墨烯的柔性灯丝基板，包括基板，所述基板上呈矩阵分布开设有若干条形分隔槽，所述相邻的条形分隔槽间沿基板的长度方向间隔设置有若干LED芯片，所述基板的背面涂覆有石墨烯膜。

所述基板为铝制基板。。

所述LED芯片上涂覆有胶体层。

所述基板的宽度方向的两侧位于相邻的条形分隔槽间设有金属连接件。

所述LED芯片通过串联或者并联方式连接形成柔性灯丝，多条柔性灯丝通过串联或并联或串并联方式连接，形成灯丝串的总输入电压范围为120-170V或240-270V或350-370V中的任意一种。

一种背部涂覆石墨烯的柔性灯丝的制备工艺，步骤为：

步骤S1、提供石墨烯、乙醇、水、丙酮溶液、滤膜、布氏漏斗和基板；

步骤S2、将乙醇和水等比例均匀混合形成乙醇水溶液，将石墨烯分散于配好的乙醇水溶液中；

步骤S3、使用布氏漏斗，采用真空过滤的方式将分散好的石墨烯过滤在滤膜上；

步骤S4、采用RO反渗透将水制备成去离子水，并将滤膜至于去离子水中，静置12小时；

步骤S5、将静置后的滤膜贴合到基板的背部，再将基板置于丙酮溶液中，溶去滤膜，得到背面涂覆有石墨烯膜的基板。

进一步地，所述滤膜为孔径为22μm的纤维素膜。

进一步地，所述滤膜通过粘结剂与基板贴合。

进一步地，所述滤膜与基板通过直接压合贴合。

与现有技术相比，本发明的一种背部涂覆石墨烯的柔性灯丝基板及其制备工艺，步骤简单，操作方便，使用寿命长，能将石墨烯与柔性灯丝基板完美贴合不脱落，增强柔性灯丝的散热，可实现高功率，高光效的LED灯丝的制备。

附图说明