[发明专利]一种无天井深孔拉槽爆破方法

说明书

本发明属于地下矿山爆破技术领域，具体涉及一种无天井深孔拉槽爆破方法。本发明通过选择拉槽方式、布置炮孔、凿岩、装药、堵塞和起爆六个步骤，采用大直径深孔爆破嗣后充填采矿法，实现了在采场中无需掘进天井，借助大直径空孔提供的补偿空间，直接进行拉槽爆破的爆破方法，降低了爆破成本，缩短了爆破周期。

技术领域

本发明属于地下矿山爆破技术领域，具体涉及一种无天井深孔拉槽爆破方法。

背景技术

爆破是采矿作业中的关键环节之一，爆破质量直接影响着矿石的回采率、贫化率以及爆后矿石块度。在大直径深孔爆破嗣后充填采矿方法中的爆破，分为拉槽爆破和侧向崩矿爆破，而拉槽爆破为爆破作业中的首爆区，其爆破后产生的空间，为后续炮孔的起爆提供了侧向自由面，拉槽爆破质量直接影响着侧向崩矿效果。深孔拉槽爆破中，常用天井作为爆破的补偿空间，导致拉槽爆破的成本高、周期长。

发明内容

本发明提供了一种无天井深孔拉槽爆破方法，目的是提供一种在采场中无需掘进天井，借助大直径空孔提供的补偿空间，直接进行拉槽爆破的爆破方法，降低爆破成本，缩短爆破周期。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种无天井深孔拉槽爆破方法，包括如下步骤：

步骤一：选择拉槽方式

采场内的拉槽区采用正多边形的布孔方式；

步骤二：布置炮孔

炮孔采用加密布置，拉槽爆破炮孔加密区内设装药炮孔4个，不装药的空孔3个，空孔外围分两层布设装药炮孔9个；

步骤三：凿岩

对步骤二布置好的炮孔按装药炮孔孔径为90-130mm，空孔直径为230-270mm进行凿岩；

步骤四：装药

将步骤三凿岩开好的炮孔内装药，装药结构为不耦合装药，炮孔内不同延时起爆的炸药均放置一个起爆药包；

步骤五：堵塞

将步骤三装好药的炮孔的最后一层药包上方填塞堵塞物；

步骤六：起爆

采用延期导爆管雷管反向起爆各装药炮孔内的导爆管。

所述的步骤二中的加密布置的具体方式为：所述的拉槽爆破炮孔加密区内的4个装药炮孔，其中的1个装药炮孔位于拉槽区中央，其余3个装药炮孔与3个空孔均按等边三角形的形式布置；空孔外围分两层布设的9个装药炮孔，在以拉槽区中央炮孔为圆心的同心圆上呈阵列布设，内层布设3个装药炮孔，外层布设6个装药炮孔。

所述的三个空孔分别设置在以等边三角形布设的拉槽爆破炮孔加密区内的3个装药炮孔相邻两装药炮孔连线的垂直平分线上；空孔外围在内层布设的3个装药炮孔位于圆心与空孔连线的延长线上。

所述的拉槽爆破炮孔加密区内的以等边三角形布设的三个装药炮孔与拉槽区中央的装药炮孔中心的距离为0.7-1.1m，三个空孔与拉槽区中央的装药炮孔的中心距离为0.5-0.9m；两同心圆的半径分别为1.4-1.6m和1.9-2.1m。

所述的拉槽爆破炮孔加密区内的以等边三角形布设的三个装药炮孔与拉槽区中央的装药炮孔的中心距离为0.9m，三个空孔与拉槽区中央的装药炮孔的中心距离为0.7m；两同心圆的半径分别为1.5m和2m。

所述的半径为2m的圆上的相邻两装药炮孔之间的直线距离为2m。

所述的步骤三中的装药炮孔孔径为110mm，空孔直径为250mm；所有炮孔均为下向凿岩。

所述的步骤五中的堵塞采用的是河沙。