[发明专利]一种煤浆加压气动进料系统及方法有效

专利信息
申请号: 201811554813.X 申请日: 2018-12-19
公开(公告)号: CN109370661B 公开(公告)日: 2020-08-07
发明(设计)人: 徐红东;高俊文;林益安;朱春鹏;刘军;赵蒙;杨云龙;曾梅;王锦;韦孙昌;邹涛;贺根良;徐宏伟;门长贵;刘晓霞 申请(专利权)人: 西北化工研究院有限公司;陕西延长石油(集团)有限责任公司
主分类号: C10J3/50 分类号: C10J3/50;C10J3/46;C10J3/72
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 谭文琰
地址: 710061 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 加压 气动 进料 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种煤浆加压气动进料方法,该方法所采用的系统包括控制模块、煤浆储槽机构和对所述煤浆储槽机构进行加压的气动加压机构,所述煤浆储槽机构和所述气动加压机构均与气化炉(8)连接;

所述煤浆储槽机构包括低压煤浆储槽(4)、与低压煤浆储槽(4)连接的低压煤浆泵(5)和与所述低压煤浆泵(5)连接的高压煤浆储槽,所述高压煤浆储槽的进液口设置有进料阀,所述高压煤浆储槽的出液口设置有出料阀,所述高压煤浆储槽的进气口设置有气体开关阀;

所述气动加压机构包括气体压缩机(1)、与气体压缩机(1)出口连接的气源储槽(2)和与气体压缩机(1)入口连接的泄压罐(9),所述高压煤浆储槽的出液口通过煤浆输送管与所述气化炉(8)连接,所述出料阀位于所述煤浆输送管上,所述高压煤浆储槽上设置有与所述泄压罐(9)连接的泄压管,所述泄压管上设置有泄压阀,所述气源储槽(2)通过煤浆加压气管与所述高压煤浆储槽连接,所述气源储槽(2)通过气化进气管与所述气化炉(8)连接,所述气体开关阀位于所述煤浆加压气管上;

所述高压煤浆储槽的数量为两个,两个所述高压煤浆储槽分别为A高压煤浆储槽(6)和B高压煤浆储槽(7),所述煤浆输送管包括连接在A高压煤浆储槽(6)的出液口与所述气化炉(8)之间的A煤浆输送管和连接在B高压煤浆储槽(7)的出液口与所述气化炉(8)之间的B煤浆输送管;

所述控制模块包括控制器(12),所述低压煤浆泵(5)、所述进料阀、所述出料阀和所述气体开关阀均由控制器(12)进行控制,所述控制器(12)的输入端接有用于检测所述高压煤浆储槽内液位的液位传感器组、用于检测所述高压煤浆储槽内压力的压力传感器组、用于检测所述高压煤浆储槽的出液口的流量的流量传感器组和用于检测所述气源储槽(2)为气化炉(8)供气的供气流量传感器(26),其特征在于:

步骤一、气源压缩及储存:

将界区外来的气体或泄压罐(9)返回的气体经过气体压缩机(1)加压后进入气源储槽(2)进行储存,作为气化原料或加压动力源使用;

步骤二、煤浆储存及低压输送:

步骤201、采用磨煤机(3)制备煤浆,并将制备的煤浆储存于低压煤浆储槽(4),控制器(12)控制所述进料阀打开,同时,控制器(12)控制低压煤浆泵(5)工作,低压煤浆储槽(4)中的煤浆通过低压煤浆泵(5)送往所述高压煤浆储槽;

步骤202、低压煤浆储槽(4)中的煤浆通过低压煤浆泵(5)送往所述高压煤浆储槽的过程中,液位传感器组对所述高压煤浆储槽内的液位进行检测得到高压煤浆储槽液位,并发送至控制器(12);

步骤203、控制器(12)将得到的高压煤浆储槽液位与正常液位设定值进行比较,当控制器(12)得到的高压煤浆储槽液位符合正常液位设定值时,控制器(12)控制所述进料阀关闭,同时,控制器(12)控制低压煤浆泵(5)停止工作;

步骤三、煤浆气动加压及输送:

步骤301、控制器(12)控制所述气体开关阀打开,对所述高压煤浆储槽进行升压;

步骤302、对所述高压煤浆储槽进行升压的过程中,压力传感器组对所述高压煤浆储槽内的压力进行检测得到高压煤浆储槽压力,并发送至控制器(12);

步骤303、控制器(12)将得到的高压煤浆储槽压力与正常压力设定值进行比较,当控制器(12)得到的高压煤浆储槽压力符合煤浆输送压力设定值时,并对所述高压煤浆储槽进行保压;

步骤304、控制器(12)通过所述出料阀控制A高压煤浆储槽中的高压煤浆经过所述A煤浆输送管送往气化炉(8);其中,所述A高压煤浆储槽压力维持在煤浆输送压力设定值;

步骤305、在A高压煤浆储槽中的高压煤浆经过所述A煤浆输送管送往气化炉(8)的过程中,液位传感器组对A高压煤浆储槽(6)内的液位进行检测得到A高压煤浆储槽液位,并发送至控制器(12),控制器(12)将得到的A高压煤浆储槽液位与低液位设定值进行比较,当液位传感器组检测到的A高压煤浆储槽液位低于所述低液位设定值时,控制器(12)通过所述出料阀控制B高压煤浆储槽中的高压煤浆经过所述B煤浆输送管送往气化炉(8),保持气化炉(8)进料的连续性,之后,控制器(12)控制A高压煤浆储槽(6)停止输料浆;其中,所述B高压煤浆储槽的压力维持在煤浆输送压力设定值;

步骤四、气体原料进料:

步骤401、气源储槽(2)中的加压气体经气化进气管送往所述气化炉(8);

步骤402、在为所述气化炉(8)输送加压气体的过程中,供气流量传感器(26)对所述气化进气管中的流量进行检测,并发送至控制器(12),使所述气化进气管中的流量满足供气流量设定值,维持气化炉(8)连续进行转化反应;

所述正常液位设定值为所述高压煤浆储槽中直筒段高度的20%~95%,所述低液位设定值为所述高压煤浆储槽中直筒段高度的2%~18%;

所述煤浆输送压力设定值为0.5MPa~13.2MPa;

步骤303中对所述A高压煤浆储槽(6)和B高压煤浆储槽(7)进行保压2秒~5秒;

步骤402中所述供气流量设定值为煤浆流量设定值的0.5~2倍;

步骤一中所述界区外来的气体为天然气、含碳氢的工业废气或者二氧化碳。

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