[发明专利]一种空调管接头焊接工装及焊接方法

说明书

本发明涉及一种空调管接头焊接工装，包括工作台、设于所述工作台上的焊接工装本体和淋水组件，所述焊接工装本体包括空调管定位组件和焊接组件；所述空调管定位组件包括铝管定位件和接头定位件，所述接头定位件包括与所述接头相适配的定位斜板，所述定位斜板与水平面之间的夹角为锐角；所述焊接组件包括分别设于所述接头定位件两侧的第一组焊头和第二组焊头，所述第一组焊头的高度高于所述第二组焊头的高度；所述第一组焊头包括至少一个焊接枪头，所述第二组焊头包括至少一个焊接枪头；还涉及一种采用上述焊接工装的空调管接头焊接方法；能够减少铝管的变形量，避免胶管铆合部件密封失效，提高良品率。

技术领域

本发明涉及一种空调管接头焊接工装及焊接方法。

背景技术

现有的一种用于接蒸发器的空调管，包括两根铝管，而两根铝管的直径和厚度均不相同，分别记为大管和小管，所述大管上套接有胶管，胶管的两端与大管铆接在一起；所述接头包括接头本体和两个中空的连接头，所述接头本体上设有大管安装孔和小管安装孔，所述大管安装孔和小管安装孔分别与两个所述的连接头连通，所述大管和小管的一端先分别装入所述大管安装孔和小管安装孔内，然后再将大管和小管与接头本体焊接在一起，所述连接头与蒸发器连接；

现有技术中，空调管的制作方法一般包括两种：一是：先将接头与铝管焊接在一起，再将铝管与胶管套接后铆接；此种方式，焊接时需要专门的工装将铝管定位，而铝管和胶管均为不规则的形状，铆接时非常容易发生干涉，导致铝管有较大的变形量，这样在铆接之后，就需要将铝管掰回来，导致铝管受力容易断裂，管形不良，废品率较高；

二是：先将铝管与胶管套接后铆接，再将铝管与接头焊接，铝管与接头焊接时的温度在600℃左右，而胶管的耐热温度在150℃左右，因胶管与焊接部位距离较近，焊接时经铝管热传导达到胶管的温度大于150℃，会造成胶管因温度过高而导致其材料失效；亟需一种焊接工装，能够阻止热传导，降低胶管连接处的温度；

另外，无论采用上述哪种方式，焊接的过程中，均存在由于大管壁厚和直径均较大，小管壁厚和直径均较小，同样的焊头很容易将小管熔化，而大管尚未完成焊接的问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种降低胶管连接处温度的空调管接头焊接工装。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调管接头焊接工装，包括工作台、设于所述工作台上的焊接工装本体和淋水组件，所述焊接工装本体包括空调管定位组件和焊接组件；

所述空调管定位组件包括铝管定位件和接头定位件，所述接头定位件包括与所述接头相适配的定位斜板，所述定位斜板与水平面之间的夹角为锐角；

所述焊接组件包括分别设于所述接头定位件两侧的第一组焊头和第二组焊头，所述第一组焊头的高度高于所述第二组焊头的高度；

所述第一组焊头包括至少一个焊接枪头，所述第二组焊头包括至少一个焊接枪头。

本发明中焊接工装的有益效果是：包括淋水组件，可以先将铝管和胶管铆接后，再将铝管与接头焊接，减少铝管的变形量，提高良品率；定位斜板有一定的倾斜角度，保证接头在焊接与水平面呈一定的夹角，淋水组件对胶管与铝管的铆接处进行淋水操作时，能够保证水不流入焊接部，不干涉焊接操作；

另外，两组焊头的焊接枪头高度不同，保证铝管端部与接头的焊接部，受热均匀，焊接质量好。

进一步，所述第一组焊头的焊接枪头数量大于所述第二组焊头的焊接枪头数量。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置焊接枪头数量的不同的两组焊头，一是能够保证焊接部位受热均匀，二是能够保证大管与接头的焊接处，始终有焊接枪头对准，而小管与接头的焊接处根据两组焊头移动的位置不同，可能没有焊接枪头对准，使得大管与接头焊接的时间较长，而小管与接头的焊接时间较短，保证在小管焊接完成的同时，大管也刚好完成焊接，防止小管提前融化。