[发明专利]热塑拉挤一次成型工艺

说明书

本发明涉及一种热塑拉挤一次成型工艺，它属于热塑性复合材料生产加工领域。本发明依次通过：配纱：将纱线放置在纱架上；排纱：将纱架上的纱线，进行穿纱、排纱梳理；玻纤浸润：排纱梳理后的纱线，通过螺杆挤出设备挤出、高温的模式将料注入浸胶区域，高温下树脂熔融，实现玻纤浸透；成型牵引：浸胶后的树脂，通过预成型模，经过保温及冷却后直接成型，再通过牵引将制品拉出；切割。本发明工艺设计简单合理，稳定可靠，快速成型，实现连续化一次拉挤成型，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种热塑拉挤一次成型工艺，它属于热塑性复合材料生产加工领域。

背景技术

热塑性塑料拉挤成型具有较强的柔韧性和抗冲击性能、良好的抗破坏能力、可回收、可以重复利用等特点。但这种工艺受到以下缺点的制约：如熔体黏度高、成型温度高、基体在室温下呈固态，需要精确控制冷却和熔体冷却时收缩率大，产品质量波动大等。

热塑性基体拉挤成型所遇到的关键问题主要包括：基体在室温下呈固态、在熔融温度下流动性差（黏度高）和熔体冷却时收缩率大等特点。

通常，根据浸渍技术可把热塑性复合材料拉挤工艺分为非反应型拉挤工艺和反应拉挤工艺两大类（参见图1）。

非反应型拉挤中熔体浸渍 浸渍方法一般是让均匀分散、预加张力的连续纤维束通过一连串轮系，使纤维在熔融树脂中充分浸渍。为提高浸透性，还通常加一定的压力，或混入低相对分子质量同种类的改性组份（或增塑剂）等。

如公开日为2012年02月01日，公开号为102336026A的中国专利中，公开了一种名称为“纤维增强热塑性复合材料直接在线拉挤成型工艺”的发明专利。该拉挤工艺将玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等通过集束编织装置形成纤维预浸料。集束编织好的纤维预浸料在铺放熔融树脂的恒温不锈钢带上,经压料钢带辊压浸润后形成复合坯料。复合坯料依次通过预成型模具、成型模具，经冷却装置冷却后形成连续成品型材，最后经过切割装置剪裁成需要长度的成品型材；该其成型工艺步骤包括:底层树脂熔融铺放、纤维预浸料制备、顶层树脂铺放、压力润浸、坯料修整及温度调节、预成型、成型、冷却定型、成品剪裁，通过切割装置剪裁形成所需长度尺寸的成品型材。

上述非反应型拉挤中熔体浸渍拉挤工艺，首先将玻纤及树脂通过辊压成型成复合胚料，后进入模具成型，该过程是首先要制备这种胚料，坯料还需要二次升温熔融后进入模具成型。

而预聚体拉挤工艺，所使用到的树脂是将单体和引发剂混合后再加热熔融，由于预聚体初始相对分子质量小、黏度低及流动性好，使得纤维与之一边浸润、一边反应，从而可达到理想的浸渍效果。这种工艺要求单体聚合速度快，反应需精确控制。该工艺适用于玻璃纤维、碳纤维、尼龙以及其他纤维增强的热塑性塑料的拉挤成型，树脂的适用范围较广。预聚体拉挤工艺流程（参见图2）。

该预聚体拉挤工艺采用的是单体和引发剂熔融阶段对玻纤进行浸透，在浸透中树脂聚合；单体及引发剂，需要在玻纤浸润过程中发生聚合反应，其反应程度需要准确控制，其生产工艺较为复杂，生产速度受限制。

因此，提供一种工艺设计简单合理，稳定可靠，实现连续化一次拉挤成型，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺设计简单合理，稳定可靠，快速成型，实现连续化一次拉挤成型的热塑拉挤一次成型工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该热塑拉挤一次成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）配纱：将纱线放置在纱架上；

（2）排纱：将纱架上的纱线，进行穿纱、排纱梳理；

（3）玻纤浸润：排纱梳理后的纱线，通过螺杆挤出设备挤出、高温的模式将料注入浸胶区域，高温下树脂熔融，实现玻纤浸透；