[发明专利]一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法，它包括以下步骤：按重量份将合成树脂、黑色母粒或者铁红色母粒、PE树脂、抗静电剂和相容剂混合，再移入双螺杆挤出机中进行造粒，得混合物粒子，混合物粒子冷却、切片后，移入到溶解罐，加入甲苯，进行搅拌，升温搅拌，沉降，从溶解罐底部移出沉淀物，溶解罐内形成均匀溶液，收集所得沉淀物，水洗，烘干，得合成树脂超微粉；再将溶解罐内形成均匀溶液降温、搅拌，待溶液温度降温至43~47℃后，停止搅拌，沉降，从溶解罐底部移出沉淀物，即为PE树脂沉淀物，水洗，烘干，得PE超微粉。本发明工艺简单、对设备要求低，且能同时得到两种粉末，且粉末圆整度高，制备PE粉末100μm以下。

技术领域

本发明涉及一种涂料的制备方法，特别涉及一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料具有完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

一般粉末涂料的制备方法有三种，既直接聚合法，机械粉碎法和化学溶剂沉析法三种。有机直接合成法的工艺要求比较严格，难以大规模工业化生产，所以行业普遍采用机械粉碎法与化学溶剂沉析法。机械粉碎法就是利用粉碎机，在液氮中与-40℃-80℃冷却粉碎。该工艺比较简单，但需要深冷设备，生产过程需要用量很大的深冷载体，而且粉碎的粒径形状不规则，很难得到球型粉末，粒径分布范围比较宽。化学方法原理是选用某种溶剂（高温下溶解性好，低温下几乎不溶），在低温下剧烈搅拌得到粉末沉淀。生产设备简单，过程易于控制，溶剂可回收。粒径分布窄，形状近球形，成本低，质量可控，是一种优秀的粉末涂料制作工艺。

现有技术制备的PE粉末涂料，存在颗粒粒径较大的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法，该方法制备的粉末涂料粒径小且分布窄。

所述的一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将42~50重量份的合成树脂、1~5重量份的黑色母粒或者铁红色母粒、49~55重量份的PE树脂、0~1重量份的抗静电剂和0~1重量份的相容剂混合，再移入双螺杆挤出机中进行造粒，得混合物粒子（这里不用改成0.3-1，如果是0.3-1，那就是说这两种组分也是必须的组分，而实施例中有的没有这两个组份）；

（2）步骤（1）得到的混合物粒子冷却、切片后，移入到溶解罐，加入甲苯，进行搅拌，升温至88~92℃，搅拌40~60min后停止搅拌，沉降，从溶解罐底部移出沉淀物，溶解罐内形成均匀溶液，收集所得沉淀物，水洗，烘干，得合成树脂超微粉；

（3）对步骤（2）溶解罐内形成均匀溶液降温、搅拌，待溶液温度降温至43~47℃后，停止搅拌，沉降，从溶解罐底部移出沉淀物，即为PE树脂沉淀物，水洗，烘干，得PE超微粉。

所述的一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，合成树脂为尼龙树脂或者PET树脂。

所述的一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法，其特征在于，所述尼龙树脂为尼龙6树脂或者尼龙1010树脂。

所述的一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，抗静电剂为季铵盐类抗静电剂，相容剂为马来酸酐接枝相容剂。

所述的一种PE超微粉及树脂超微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，双螺杆挤出机造粒的操作条件为：一区温度为255℃～280℃、二区温度为260℃～285℃、三区温度为265℃～290℃、四区温度为270℃～295℃、挤出头温度为275~300℃、过滤器温度为275~300℃和模头温度为275~300℃；螺杆转速为20~50转/分钟。