[发明专利]薄型烟机

说明书

本发明公开了一种薄型烟机，包括：箱体，箱体内设有导流板，导流板上设有进风口，导流板在环绕进风口的区域中至少部分为双面导流区，双面导流区的下表面和上表面分别构成进风导流面、出风导流面，进风导流面及出风导流面均在朝向进风口的方向上向上逐渐延伸；风机组件，风机组件设在箱体内，风机组件包括：离心风轮及蜗壳，蜗壳设在导流板的上方，离心风轮设在蜗壳内，风机组件的进风端朝向进风口设置，风机组件的出风端吹出的气流流经出风导流面。根据本发明实施例的薄型烟机，消减了周向涡流损失，不仅优化了流动、降低了风量损失，也使得噪音、吸烟效果得到改善。

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种薄型烟机。

背景技术

吸油烟机的机型有多种，除了常见的近吸式、欧式外，还有一种薄型机，有的也称之为超薄吸油烟机。所谓的超薄吸油烟机，指的是烟机作了扁平化设计，烟机的整体高度尺寸设计得较小，一般不会超过烟机的高度。超薄吸油烟机包括外循环式机型，以及内循环式机型。对于外循环式机型，常规的理解是烟机由室内抽取烟油，经处理后最终通过管道排向室外。对于内循环式机型，常规的理解是烟机由室内抽取烟油，经处理后最终排向室内。

超薄吸油烟机受限于整机的尺寸，内部流道设计许多细节不同于现有的欧式与近吸的设计方式。在很多尺寸上，因其整机尺寸受限，不同尺寸的调整会带来不一样的效果。当烟机为内循环式机型时，尤其在优化流道时困难更大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种薄型烟机，通过改进导流板结构，实现对进出风的双面导流，优化流动性能，降低损耗。

根据本发明实施例的薄型烟机，包括：箱体，所述箱体内设有导流板，所述导流板上设有进风口，所述导流板在环绕所述进风口的区域中至少部分为双面导流区，所述双面导流区的下表面和上表面分别构成进风导流面、出风导流面，所述进风导流面及所述出风导流面均在朝向所述进风口的方向上向上逐渐延伸；风机组件，所述风机组件设在所述箱体内，所述风机组件包括：离心风轮及蜗壳，所述蜗壳设在所述导流板的上方，所述离心风轮设在所述蜗壳内，所述风机组件的进风端朝向所述进风口设置，所述风机组件的出风端吹出的气流流经所述出风导流面。

根据本发明实施例的薄型烟机，将进风导流面设置成朝向进风口渐高的导流面，将出风导流面设置成远离进风口渐低的导流面，这是双赢的设计，有效的解决了蜗壳进气口与蜗壳出气口流动截面积相互牵制的问题。根据离心风机进风和出风特点，使进风量和出风量都能得到良好保证，消减了周向涡流损失，不仅优化了流动、降低了风量损失，也使得噪音、吸烟效果得到改善。

在一些实施例中，所述双面导流区的一部分位于所述离心风轮的正下方。

在一些实施例中，所述双面导流区为环绕所述进风口设置的环形区域。

具体地，所述双面导流区的外轮廓大体为长方形，所述风机组件的出风端朝向所述长方形的其中一个短边设置，所述进风口临近所述长方形的另一个短边设置。

进一步地，所述箱体内设有风机出口引流板，所述风机出口引流板正对所述风机组件的出风端设置；所述风机组件的出风端临近所述长方形的其中一个长边设置，所述风机出口引流板将所述风机组件的出风向所述长方形的另一个长边导引。

在一些实施例中，所述进风导流面及所述出风导流面均为平滑面。

在一些实施例中，所述薄型烟机为内循环机，所述箱体上设有内循环出口，所述风机组件吸入的空气从所述内循环出口排出。

具体地，所述箱体的后侧区域向上凸出形成加厚部，所述双面导流区对应所述加厚部设置，所述内循环出口位于所述箱体前侧区域的顶部。

更具体地，所述内循环出口为多个且成排设置。

在一些实施例中，薄型烟机还包括冷凝板，所述冷凝板位于所述导流板的下方。