[发明专利]电池检测分档一体机

说明书

电池检测分档一体机，包括用于检测电池的电池检测机、用于将电池投放入空塑盘内的电池分档机以及用于控制整个一体机正常运行的控制装置，所述电池检测机包括用于支撑的检测机机架、用于检测电池的检测工位以及用于转移电池的电池转移机构；所述电池分档机设置在电池检测机旁，包括用于支撑的分选机机架、用于将经电池检测机检测后电池投放入空塑盘内的电池输送装置和用于输送空塑盘的空塑盘输送装置；所述控制装置包括人机交互界面和控制器。本发明的的有益效果是：实现了电池的测试和分档处理，并且能够自动化的筛选，提高筛选进度和效率。

技术领域

本发明涉及一种电池检测分档一体机，属于电池检测分档领域。

背景技术

目前，国内软包电池行业具有良好的发展前景，软包锂电池以其特有的性能优势在大量领域得到普遍应用。目前开发的软包锂电池已经在汽车行业开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在航天领域得到应用。为了保证软包电池的质量满足要求，需要对加工好的电池进行筛选和分档，从而使出库的电池质量和合格率得到保证。

在电池生产完成之后，需要对电池进行外形尺寸和电压电阻的测试，其中电压包括电池内部电压、正极与电池外壳的电压以及负极与电池外壳的电压；电阻包括电池内部的电阻、正极与电池外壳的电阻以及负极与电池外壳的电阻。现有的电池检测手段中，一般通过人工将电池放置到测试仪器中，测量完一个参数然后转移到下一个工位进行测量。整个过程采用人工操作，工作效率低，测量一致性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种能够自动的对电池进行检测，并且自动地完成对电池的分档的电池检测分档一体机。

本发明所述的电池检测分档一体机，其特征在于：包括用于检测电池的电池检测机、用于将电池投放入空塑盘内的电池分档机以及用于控制整个一体机正常运行的控制装置，所述电池检测机包括用于支撑的检测机机架、用于检测电池的检测工位以及用于转移电池的电池转移机构，所述检测工位、电池转移机构均设置在检测机机架上，并且转移机构的运动行程覆盖电池检测机的检测工位，用于将从托盘内取出的电池投入电池检测机与电池分档机，以实现电池在电池检测机与电池分档机之间的转移；

所述电池分档机设置在电池检测机旁，包括用于支撑的分选机机架、用于将经电池检测机检测后电池投放入空塑盘内的电池输送装置和用于输送空塑盘的空塑盘输送装置，所述电池输送装置和空塑盘输送装置设置在所述分选机机架上，所述电池输送装置的上游输入端设置在所述电池检测机的检测工位下游，并通过电池转移机构实现电池在电池检测机的检测工位与电池输送装置的上游输入端之间的转移；所述空塑盘输送装置设置在电池输送装置旁，用于将经电池输送装置输送的电池置于相应空塑盘后排出；

所述控制装置包括人机交互界面和控制器，所述人机交互装置和的信号传输端口与所述控制器的信号传输端口信号连接，所述检测工位、电池转移机构、空塑盘输送装置以及电池输送装置均与所述控制器相应的信号传输端口电连接。

所述检测机机架包括下部的检测机安装架体和上部的检测机上框架，其中所述检测机安装架体上设有检测工位，检测机上框架固装在检测工位正上方，其中检测机安装架体的上游端设置在托盘输送线末端，检测机安装架体的下游端设置在电池分档机的上游投放端；

所述检测工位包括OCV定位工位、OCV测试工位、OCV暂存工位、测厚工位以及CCD工位，其中OCV定位工位、OCV测试工位、OCV暂存工位、测厚工位以及CCD工位顺次设置在检测机安装架体对应的位置上，其中OCV定位工位设置在靠近托盘输送线一端的检测机安装架体的上游端，并通过电池转移机构中的托盘电池转移机械手将置于托盘内的电池投放入OCV定位工位；而CCD工位设置在电池分档机一侧，并通过电池转移机构将置于CCD工位上的电池投放入电池输送装置的上游输入端；