[发明专利]一种高效提取废弃脱硝催化剂中钨的方法

说明书

本发明公开了一种高效提取废弃脱硝催化剂中钨的方法，该方法旨在解决现有技术下处理废弃脱硝催化剂过程复杂繁琐、作业成本高，同时有价金属钨提取率低，而且金属分离时夹带严重，并且废渣堆积造成环境污染的问题；该方法的步骤为：将废弃脱硝催化剂中加入到乙酸和双氧水的混合溶液中，对其进行活化清洗浸泡，之后再进行过滤将废弃脱硝催化剂分离出来，并将其烘干，其后再进行破碎，并将破碎后的废弃脱硝催化剂加入到浸出剂中进行浆化，再将其放入高压釜中浸出，之后再进行过滤得到滤液，再使滤液通过强碱性阴树脂进行吸附，并用水进行洗涤并再吸附，之后进行解吸，得到含钨溶液。通过该方法最终实现对废弃脱硝催化剂中钨的高效提取。

技术领域

本发明属于稀有金属二次资源回收利用领域，具体涉及一种高效提取废弃脱硝催化剂中钨的方法。

背景技术

钨不仅是熔点最高的难熔金属，而且强度和硬度也非常高，因此被称为工业的牙齿，其是国家战略金属，广泛应用于航空航天、能源材料、催化剂材料等领域。

现今，在脱硝催化剂应用领域，钨主要以WO₃形态浸渍到TiO₂形态的基材表面，作为抗氧化、抗毒化辅助的成分，发挥着重要作用。其中，脱硝催化剂在利用一段时间后，会因为飞灰磨蚀、飞灰堵塞、碱金属和砷中毒等原因，出现不可逆转的失活现象，工业上，为了达到持续高效脱硝目的，会对失活的催化剂进行再生或更换，这样从而会产生大量的废弃脱硝催化剂，而这些废弃脱硝催化剂中又富含有价金属WO₃和TiO₂等，并且具有较高的利用价值，但同时其又是危险固体废物，堆存风险较高，而且处置难度大。

目前，处理该类废弃脱硝催化剂提取其中的钨，主要是采用苏打焙烧浸出或浓硫酸直接浸出等工艺进行处理，但现有的工艺却存在一定的问题，即处理过程复杂繁琐、作业成本高，同时有价金属钨提取率低，而且金属分离时夹带严重，并且废弃脱硝催化剂表面污垢层钝化严重，严重影响有价金属钨浸出等问题，此外，废弃脱硝催化剂废渣堆积还极易造成环境污染，基于以上现状，亟需对此加以解决。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效提取废弃脱硝催化剂中钨的方法，该方法旨在解决现有技术下处理废弃脱硝催化剂过程复杂繁琐、作业成本高，同时有价金属钨提取率低，而且金属分离时夹带严重，并且废渣堆积造成环境污染的问题；通过该方法最终实现对废弃脱硝催化剂中钨的高效提取。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高效提取废弃脱硝催化剂中钨的方法，具体步骤为：

步骤一、活化清洗-烘干-破碎；将废弃脱硝催化剂中加入到乙酸和双氧水的混合溶液中，利用乙酸和双氧水的混合溶液作为清洗剂对废弃脱硝催化剂进行活化清洗浸泡，之后，再进行过滤将废弃脱硝催化剂分离出来，并将其置于温度为100-120℃下进行烘干，其后，再将其进行破碎；

在步骤一中，通过乙酸和双氧水的混合溶液对废弃脱硝催化剂进行活化浸出，并实现清洗浸泡。

步骤二、浆化-高压浸出-过滤；将步骤一中破碎后的废弃脱硝催化剂加入到碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液浸出剂中进行浆化，并将其放入高压釜中，在高压条件下浸出，之后再对其进行过滤，收集滤液；

在步骤二中，通过浆化并高压浸出，之后再进行固液分离，从而将固相中的钨以WO₄^2-的形式实现浸出，将其转入液相中，得到收集的滤液，并利用滤液来提取钨，而滤渣则可以进入提取钛工序。

步骤三、树脂吸附提取钨；将步骤二中收集的滤液通过强碱性阴树脂进行吸附，并用水进行洗涤并再吸附，之后进行解吸，得到含钨溶液。