[发明专利]一种硒鼓测试粉添加装置

说明书

本发明公开了一种硒鼓测试粉添加装置，包括机架、设置在机架上用于输送硒鼓的输送组以及涂覆组，所述涂覆组架设在输送组的上方，所述涂覆组上设置有可升降的加粉机构，所述加粉机构可在涂覆组上沿磁辊长度方向上往复运动，且可配合输送组在磁辊上添加测试粉。本硒鼓测试粉添加装置利用输送组进行输送硒鼓，实现流水线地生产；然后利用加粉机构沿磁辊长度方向上往复运动，模拟了人工进行往复涂撒的过程，利用加粉机构的往复运动再配合输送组对硒鼓的输送定位，能在磁辊的长度方向上进行均匀涂撒，相比传统的涂撒，效率更高，加粉过程更加稳定可靠，不会存在局部堆积过多测试粉的现象，质量有保证，实现了高效添加测试粉。

技术领域

本发明涉及硒鼓生产技术领域，尤其涉及一种硒鼓测试粉添加装置。

背景技术

目前现有硒鼓的磁辊在组装完成后，一般都需要在磁辊上涂抹或者涂撒一些检测用的测试粉，然后放入测试纸张，转动磁辊，使得磁辊上的测试粉能吸附在测试纸上，进而可以根据测试粉在测试纸上锁预留的痕迹进行判断，感光辊是否安装准确。这个检测方法是目前磁辊组装后进行检测最有效最方便的方法，但是这样的检测方法也存在一个问题，就是在磁辊上如何均匀涂覆测试粉，如果碳粉涂覆不均匀，在后期打印测试纸时，容易出现空白区域，造成识别设备无法正常进行区分该空白区域是否是安装不合格造成的还是该区域没有测试粉造成的。

目前添加测试粉大多是利用人工进行涂抹或者涂撒，然后利用刮刀进行刮匀，这样的测试效果好，但是工作效率极低，随着流水线的生产需求，这类检测方法很难进行适应生产。目前还有一些半自动化或自动化进行添加测试粉的装置，这类加粉装置虽然能极大提高了添加的效率，但是无法保证均匀将测试粉涂撒在磁辊上，由于其利用自动送粉的设备进行送粉，容易在刚开始和结束时在磁辊的两端堆积过多的测试粉，污染整个硒鼓，而且由于送粉的不稳定性，无法保证其整个涂撒过程涂抹均匀；此外，这类加粉装置后期还需增加设备对过多的测试粉进行清除，生产成本高，也无法进行大量的普及使用，无法适应整个硒鼓的生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，测试粉涂撒均匀的硒鼓测试粉添加装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种硒鼓测试粉添加装置，包括机架、设置在机架上用于输送硒鼓的输送组以及涂覆组，所述涂覆组架设在输送组的上方，所述涂覆组上设置有可升降的加粉机构，所述加粉机构可在涂覆组上沿磁辊长度方向上往复运动，且可配合输送组在磁辊上添加测试粉。

作为上述技术方案的改进，所述涂覆组上还设置有架设在输送组上方的平移机构以及可滑动安装在平移机构上的升降机构，所述加粉机构安装在升降机构上；所述升降机构在平移机构上的运动方向与磁辊的长度方向同向。

作为上述技术方案的改进，所述加粉机构包括与外部的送粉机构连通的搅拌仓以及送料器，所述搅拌仓安装在升降机构上，所述搅拌仓的底部设置有送料通道，所述送料器安装在搅拌仓上，且输出端可转动设置在送料通道内，所述送料器的输出端可搅拌搅拌仓内的测试粉，并可配合送料通道将搅拌后的测试粉送出。

作为上述技术方案的改进，所述送料器包括驱动构件、传动主轴以及送料轴，所述驱动构件设置搅拌仓的上部，传动主轴的上端穿过搅拌仓的顶部与驱动构件输出端连接，所述传动主轴位于搅拌仓内的部分设置有搅拌叶；所述送料轴的下部可转动安装在送料通道内，上端与传动主轴下端同轴连接；所述送料轴的外壁设置有螺旋状的凸状结构和/或凹状结构，凸状结构和/或凹状结构沿送料轴的轴线方向螺旋上升或下降设置。

作为上述技术方案的改进，所述送料轴的外径与送料通道的内径一致。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌仓包括下端开口的仓体以及安装在仓体下端的底盖，所述底盖设置有中部向下凸出的锥斗以及设置在设置在锥斗顶端的咀部，所述送料通道设置在咀部内，且连通锥斗。