[发明专利]一种新型加热炉温控系统和方法

说明书

本发明公开了一种新型加热炉温控系统，包括加热炉主体，所述加热炉主体内部设置有加工件，所述加工件上插入了电热偶，所述电热偶连接有信号放大电路，所述信号放大电路连接有接收电路，所述接收电路连接有PLC控制器上，所述PLC控制器连接有触摸屏与参数仪表，所述PLC控制器通过控温表与加热炉主体连接在一起，利用触摸屏、PLC、温度采集模块进行设置，利用温控表加热启动和停止的输出为控制点，通过热电偶在产品中检测的温度传输到PLC控制器，针对不同产品的不同加工工艺，设定不同的加热温度和保温时间，通过触摸屏设置的产品分类和加热时间以及温度设定可以使操作人员很好区分，值得推广。

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种新型加热炉温控系统和方法。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

连续加热炉包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

目前，很多设备加热方式及调整是通过设备温控表进行设定，为满足生产需要通常是设定到230℃（最高加热温度）然后记录产品在加热炉里的时间。这种使用方式不能检测产品在炉内的实际温度，产品工艺要求的加热温度和加热时间也无法得到控制，同时这种加热方式在使用时对用电量消耗也很大，因此设计了一种新型加热炉温控系统和方法。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种新型加热炉温控系统和方法，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型加热炉温控系统，包括加热炉主体，所述加热炉主体内部设置有加工件，其特征在于：所述加工件上插入了电热偶，所述电热偶连接有信号放大电路，所述信号放大电路连接有接收电路，所述接收电路连接有PLC控制器上，所述PLC控制器连接有触摸屏与参数仪表，所述PLC控制器通过控温表与加热炉主体连接在一起。

进一步地，一种新型加热炉温控方法，包括如下步骤：

S1.电热偶的装配：加热炉关闭状态下，将准备好的电热偶放置在加工件上，配合工装固定在加工件内；

S2. 选择参数调整：工作人员手动操作触摸屏，在触摸屏上调节，参数的调整是由质检人员根据工艺要求设定，操作人员使用时只选择需要加热的产品；

S3. 选择调整参数产品选项：工作人员手动操作触摸屏，对加工的参数进行调整，调节包括加热的功率；

S4. 根据要求调整加热温度及保温时间：工作人员手动操作触摸屏，键入加热温度与保温时间，将参数输入到PLC控制器内；

S5.电热偶的选择：根据炉内温度平均值，选择合适的热电偶作为温度控制信号的输入；

S6.加热过程的监控操作：操作人员直接选择产品型号进入监控画面，通过触摸屏与参数仪表观察加热的温度参数，掌握加热过程的温度。

进一步地，所述电热偶采用WRN型铠装电热偶，其测温范围为-40℃至+375℃，其允差值为±1.5℃。