[发明专利]一种鞋跟用高密度纤维板的制造方法

权利要求书

1.一种鞋跟用高密度纤维板的制造方法，包括原料削片、筛选、水洗→预蒸煮和蒸煮软化→热磨、施蜡→施胶、施加固化剂→干燥、纤维分选→预压及热压→裁切、砂光锯切、包装，入库；其特征在于：

所述筛选工序为从削好的木片或竹片中筛选出长度20～75mm，宽度8～50mm，厚度2～10mm的原料，除去其中杂质；

所述预蒸煮工序为将水洗后的木片或竹片输送到料仓，通入饱和蒸汽进行软化木片和竹片；预蒸煮仓为半封闭式常压状态，预蒸煮仓温度控制65～100℃，优选65～75℃；

所述蒸煮软化工序为将预蒸煮后的木片或竹片，以木塞螺旋输送至蒸煮缸，蒸煮温度为160～180℃，蒸煮压力为6.5～8巴，时间为1.5～3min；

所述热磨工序将中，磨室压力为7.5～9.0巴，温度160～175℃，研磨分离成纤维。

2.根据权利要求1所述鞋跟用高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述施蜡工序中，石蜡施加量为绝干纤维质量的0.6～1.6%。

3.根据权利要求1所述鞋跟用高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述施胶工序中，将鞋跟板专用胶粘剂通过输送泵经喷枪雾化后，加入湿纤维输送管道，与纤维均匀混合；其中，胶粘剂施加量为绝干纤维质量的10～20%。

4.根据权利要求1所述鞋跟用高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述施加固化剂工序中，通过输送泵将氯化铵溶液施加到湿纤维输送管道，与纤维均匀混合；其中，质量百分比为20%氯化铵溶液的施加量为每立方米成品板0.5～1.5kg。

5.根据权利要求1所述鞋跟用高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述干燥工序中，湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度100～150℃，干燥出口温度50～70℃，干燥后纤维含水率11～12%。

6.根据权利要求1所述鞋跟用高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述预压工序中，纤维板坯经过预压机预压，得到板坯，其中，预压机压力130～180bar，厚度压缩比2.0～3.5；所述厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比。

7.根据权利要求1所述鞋跟用高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述热压工序中，板坯经热压得到合格板材，板材密度700～900kg/m³，板材含水率5.5～8.5%，其中，热压因子为8～10s/mm；热压温度为：第一阶段200～230℃，第二阶段200～225℃，第三阶段190～220℃，第四阶段160～200℃，第五阶段150～190℃；热压压力为高压段0.2～2.0Mpa，传热排气段0.5～1.5Mpa，定厚段0.5～2.0Mpa。

8.根据权利要求1所述鞋跟用高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述鞋跟板专用胶粘剂，按质量份，甲醛140份，尿素75份，助剂5份，通过碱-酸-碱工艺缩聚反应制得而成；其中，所述甲醛含量37%，尿素为98%纯度以上工业级；助剂为六次甲基四胺0.5份和4.5份三聚氰胺混合而成。

9.根据权利要求1所述鞋跟用高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述预蒸煮工序为将水洗后的木片或竹片输送到料仓，通入饱和蒸汽进行软化木片和竹片；预蒸煮仓为半封闭式常压状态，预蒸煮仓温度65～75℃。

10.根据权利要求1-9任一所述方法制得的鞋跟用高密度纤维板，其特征在于：所制得板材断面密度850～950kg/m³分布均匀，表面结合强度大于2.5Mpa，内结合强度大于2.5Mpa，吸水厚度膨胀率小于10%，静曲强度大于45 Mpa。