[发明专利]一种钢带剪切对焊设备

说明书

一种钢带剪切对焊设备，包括底座和底座上依次设置的导向装置、焊接装置、剪切装置和夹送装置，导向装置对入料侧的钢带精确导向；焊接装置设有对钢带料头压紧的料头压紧机构和用于焊接的焊枪机构；剪切装置设有前后对应的分别用于冲切料头、料尾的切刀，剪切装置还设有焊接支撑平台，剪切装置下部设有换位滑轨，剪切装置沿换位滑轨横向移动，实现剪切机构和焊接支撑平台的位置切换；夹送装置用于夹送钢带料尾、准确对接料尾料头及输出钢带。本发明具有生产效率高，焊接质量好，节省人工成本，适用范围宽等特点。本发明用于辊压生产线可对一定宽度范围内的不同板料进行剪切、准确对接及焊接，起到提高产品质量，保证生产节奏顺畅的重要作用。

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，特别是用于汽车产品件辊压生产线的钢带剪切对焊设备。

背景技术

辊压成型技术在汽车零部件制造领域应用广泛。辊压生产线所用原材料为卷状钢带，每卷钢带用完时，要更换新的钢带，新旧钢带间需要进行焊接连接。现有钢带焊接的常用方法为：由人工或半自动化剪切对焊机实现新钢带料头与旧钢带料尾的拼连，然后再进行焊接。存在的主要问题如下：1、人工拼接料头料尾与焊接需要有两名操作者分别负责新旧钢带料头、料尾的对正与固定，还需要有另外一名焊工进行施焊，占用操作人员多，耗费时间长；2、普通半自动剪切对焊设备存有料头、料尾切边不齐问题，经常出现钢带错位、间隙过小或者过大的情况，导致钢带开焊或焊缝质量达不到要求的现象，需要人工介入返工处理，影响正常的生产节奏。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可实现钢带精准对接、焊接质量稳定、工作效率高的钢带剪切对焊设备。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钢带剪切对焊设备，包括底座和底座上依次设置的导向装置、焊接装置、剪切装置和夹送装置，导向装置对入料侧的钢带精确导向；焊接装置设有对钢带料头压紧的料头压紧机构和用于焊接的焊枪机构；剪切装置设有前后对应的分别用于冲切料头、料尾的切刀，剪切装置还设有焊接支撑平台，剪切装置下部设有换位滑轨，剪切装置沿换位滑轨横向移动，实现剪切机构和焊接支撑平台的位置切换；夹送装置用于夹送钢带料尾、准确对接料尾料头及输出钢带。

上述钢带剪切对焊设备，所述导向装置包括前后设置的导向架，各导向架上分别设置入料导向机构，所述入料导向机构包括上下设置的两根导向轴，各导向轴两端由导向架支撑，导向轴分别设有光轴段和螺纹轴段，两导向轴的光轴段、螺纹轴段上下对应，两导向轴上套装两块导向块，各导向块与光轴段滑动配合、与螺纹轴段螺旋配合，滑块下部连接心轴，心轴外装配导向辊，导向辊上设有导槽。

上述钢带剪切对焊设备，焊接装置的料头压紧机构设有焊接架，焊接架中部安装下支撑板，下支撑板两侧分别设有料头压紧油缸，料头压紧油缸的活塞杆连接上压板安装板，上压板安装板连接上压板，下支撑板两侧固定导柱，上压板安装板两侧分别与导柱滑动配合；下支撑板两侧还设有支撑柱，各支撑柱顶部固定上支撑板，焊枪机构设置在上支撑板上，焊枪机构设有焊枪座、焊枪，焊枪丝杠、焊枪伺服电机，焊枪伺服电机传动连接焊枪丝杠，焊枪座与焊枪丝杠螺旋配合，焊枪装配在焊枪座上，焊枪的高度和角度可调。

上述钢带剪切对焊设备，所述夹送装置设有下层平台和上层平台，上层平台可相对下层平台横向移动，下层平台可相对底座纵向移动，上层平台上设置料尾压紧机构和输送机构；所述料尾压紧机构设有料尾压紧架，料尾压紧架顶部设有料尾压紧油缸，料尾压紧油缸活塞杆经料尾压紧座连接料尾上压紧板；所述输送机构设有输送架，输送架顶部设有上输送辊升降气缸，上输送辊升降气缸活塞杆连接上输送辊安装架，上输送辊装配在上输送辊输安装架上，上输送辊输安装架一端设有上输送辊伺服电机，上输送辊伺服电机传动连接上输送辊，下输送辊装配在输送架处。

上述钢带剪切对焊设备，所述剪切装置设有剪切座，剪切座上部设有剪切油缸，剪切油缸活塞杆经切刀安装座连接两切刀，切刀为八字形的刀刃，剪切座中部设有剪切平台；所述焊接支撑平台位于剪切座侧部；剪切装置还设有固定在底座上的换位油缸，换位油缸活塞杆连接剪切座。